Hoe de grootte van het wolfraamcarbide-product te garanderen?

Wolfraamcarbide is het op een na hardste gereedschapsmateriaal ter wereld, alleen na diamant. Wolfraamcarbide staat bekend om zijn goede eigenschappen, zoals hoge hardheid, slijtvastheid, slagvastheid en duurzaamheid, dus ze zijn goed te verwerken in verschillende wolfraamcarbideproducten.

Zoals we allemaal weten, passen we bij de fabricage van een wolfraamcarbideproduct altijd poedermetallurgie toe, waaronder verdichten en sinteren. En zoals we eerder hebben besproken, zullen wolfraamcarbideproducten krimpen na het sinteren. Dat komt omdat de kunststofstroom tijdens het sinteren toeneemt. Dit fenomeen komt vaak voor, maar het kan voor problemen zorgen bij de productie van wolfraamcarbideproducten. Dat betekent dat als we een wolfraamcarbideproduct met een lengte van 16 mm nodig hebben, we geen mal met een lengte van 16 mm kunnen maken en deze tot die maat kunnen verdichten omdat deze kleiner zal zijn na het sinteren. Dus hoe zorgen we voor de grootte van wolfraamcarbideproducten?

Het belangrijkste is de vernauwingscoëfficiënt.

De vernauwingscoëfficiënt is een van de meest voorkomende fysieke grootheden in de techniek. Sommige objecten veroorzaken vaak volumekrimp vanwege hun veranderingen, externe temperatuurveranderingen, structurele veranderingen en faseovergangen. De vernauwingscoëfficiënt verwijst naar de verhouding van de vernauwingssnelheid tot de hoeveelheid vernauwingsfactor.

Veel factoren zijn van invloed op de vernauwingscoëfficiënt. De kwaliteit van het gemengde wolfraamcarbidepoeder en kobaltpoeder en het verdichtingsproces zullen de vernauwingscoëfficiënt beïnvloeden. De vernauwingscoëfficiënt kan ook worden beïnvloed door bepaalde vereisten van producten, zoals de samenstelling van het gemengde poeder, de dichtheid van het poeder, het type en de hoeveelheid vormmiddel en de vormen en afmetingen van wolfraamcarbideproducten.

Bij het vervaardigen van wolfraamcarbideproducten zullen we verschillende mallen maken voor het verdichten van het wolfraamcarbidepoeder. Het lijkt erop dat wanneer we de wolfraamcarbideproducten in dezelfde maten verdichten, we dezelfde mal kunnen gebruiken. Maar in feite kunnen we dat niet. Wanneer we de wolfraamcarbideproducten in dezelfde maat maar in verschillende kwaliteiten produceren, moeten we niet dezelfde mal gebruiken omdat wolfraamcarbideproducten in verschillende kwaliteiten een verschillende dichtheid hebben, wat de vernauwingscoëfficiënt zal beïnvloeden. De vernauwingscoëfficiënt van de meest voorkomende klasse YG8 ligt bijvoorbeeld tussen 1,17 en 1,26.

Als u geïnteresseerd bent in producten van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.