Basiskennis van PDC Cutter

PDC staat voor polykristallijn diamant compact. In wezen gebruikt de PDC-bit een ronde diamantwafel die is gebonden aan een hardmetalen basis als het primaire snijmechanisme. De diamant is op polykristallijne basis en heeft de voordelen dat hij lang meegaat en zelfslijpend is.

Synthetische diamant is 150 keer slijtvaster dan carbide. Deze diamanten, ontwikkeld door GE, worden gewoonlijk geleverd als een in massa geproduceerd synthetisch onderdeel dat onder hoge temperatuur en druk is gesmeed om precisie-diamantwafels te maken.

Het uitloogproces verwijdert chemisch de kobaltkatalysator uit een PDC-microstructuur. PDC-diamantuitloging is een kritieke processtap die de levensduur en prestaties van het bit drastisch verhoogt.

De wafels worden vervolgens gekoppeld aan koolstofbases. Deze hardmetalen basis heeft twee functies. Ten eerste bieden ze een solide mechanisme voor het ondersteunen van de diamantwafels. Ten tweede biedt het een methode om de diamant aan het bitlichaam te bevestigen, omdat je geen diamanten kunt solderen of lassen. Het doel is om zowel een duurzame snijplotter te bieden als de penetratiegraad te maximaliseren.

De diamantcomponent in het carbidesubstraat van de PDC-bit wordt een frees genoemd. Ze zijn er in drie hoofdmaten met een diameter van 13 mm, 16 mm en 19 mm. PDC-bit gebruikt voornamelijk een 1308-snijder.

Het andere belangrijke kenmerk van de diamantslijpers is de afschuining, de hoek van de afgeschuinde rand van de diamant. Deze hoek is van groot belang voor het ontwerp en de prestaties van de bit. Geen afschuining (nul graden) frezen worden niet vaak gebruikt en zouden alleen worden gebruikt op zachte grond, omdat ze de neiging hebben om af te schilferen. Een afschuining van 12 graden is een snellere penetratieoptie. Ze hebben nog steeds de neiging om gemakkelijk te chippen. Zzbetter kan de afschuining volgens de eisen van de klant maken.

De hardmetalen basis is van cruciaal belang voor de prestaties van de frees. Hoogwaardige frezen zijn met precisieroosters op ideale ondergronden gelijmd. Een slechte kwaliteit basen zal leiden tot een slechte kwaliteit snijmechanisme.

De hardmetalen basis is van cruciaal belang voor de prestaties van de frees. Hoogwaardige frezen zijn met precisieroosters op ideale bases gelijmd, terwijl de slechte kwaliteit frezen een slechte montage van de frees veroorzaken.

Hoogwaardige PDC die op de juiste manier wordt onderhouden en gebruikt bij gebruik in ideale omgevingen, zoals zandsteen, is gedocumenteerd om zeer lang mee te gaan.

Als u geïnteresseerd bent in producten van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.