Methoden om het barsten van het hardmetalen snijgereedschap te minimaliseren

1. Regel de verwarmingsmethode om scheurvorming te verminderen.

Wanneer de soldeertemperatuur wordt geregeld op ongeveer 30-50°C hoger dan het smeltpunt van het soldeer, moet het smeltpunt van het geselecteerde soldeer 60°C lager zijn dan het smeltpunt van de doorn. Tijdens het solderen moet de vlam gelijkmatig van onder naar boven worden verwarmd en langzaam worden voorverwarmd om te solderen. Daarom zijn de groef en het hardmetalen blad vereist. Het soldeeroppervlak is consistent, lokale oververhitting zal het temperatuurverschil tussen het mes zelf of het mes en de gereedschapshouder groter maken, en de thermische spanning zal ervoor zorgen dat de mesrand barst. De vlam moet heen en weer worden bewogen om te verwarmen, om plaatselijke oververhitting en scheuren veroorzaakt door de concentratie van warmte te voorkomen.

2. Het effect van de vorm van de lamellen op de scheurvorming is algemeen bekend.

De vorm van de mesgroef is niet consistent met het soldeeroppervlak van de messchacht of heeft een groot verschil, waardoor een gesloten of halfgesloten groefvorm wordt gevormd, wat gemakkelijk een overmatig soldeeroppervlak en een overmatige laslaag kan veroorzaken. Vanwege de inconsistente krimpsnelheid na thermische uitzetting, is het ook gemakkelijk voor hardmetalen bladen om overmatige spanning te veroorzaken en scheuren te vormen. Het oppervlak van het soldeeroppervlak moet zoveel mogelijk worden verkleind onder de voorwaarde van bevredigende lassterkte-eisen voor gebruik.

3. Koel slim af.

Snelle afkoeling tijdens of na het solderen en een slechte uitdroging van het vloeimiddel zullen er gemakkelijk toe leiden dat de hardmetalen mespunt barst en doorbarst. Daarom moet het soldeer goede dehydratatie-eigenschappen hebben. Na het solderen mag het niet in water worden geplaatst voor een snelle afkoeling. Na langzaam afkoelen in het zand, enz., wordt het gedurende meer dan 6 uur op ongeveer 300 gehouden en met de oven gekoeld.

4. Besteed aandacht aan het effect van defecten op het bodemoppervlak van de lamellen op de scheur.

Het contactoppervlak tussen het mes en de snede is niet glad. Als er zwarte huidputten en lokale ongelijkheidsredenen zijn, kan het solderen geen platte verbinding vormen, wat een ongelijke verdeling van het soldeer zal veroorzaken, wat niet alleen de sterkte van de las beïnvloedt, maar ook spanningsconcentratie veroorzaakt, en het is gemakkelijk te veroorzaken. mes om te breken, dus het mes moet het contactoppervlak slijpen en het lasoppervlak van de mesgroef moet worden gereinigd. Als het ondersteuningsgedeelte van de gereedschapshouder te groot is of het ondersteuningsgedeelte van de gereedschapshouder zwak is, zal het gereedschap tijdens het soldeerproces worden blootgesteld aan trekkracht en zal het breken.

5. Let op het effect van secundaire verwarming van het blad op scheurvorming.

Nadat het mes is gesoldeerd, vult het koperen soldeervulmetaal de opening niet volledig, en soms zal er wat virtueel lassen zijn en zullen sommige messen van het mes vallen tijdens het proces om uit de oven te komen, dus het moet worden twee keer verwarmd. Het kobaltbindmiddel wordt echter ernstig verbrand en de WC-korrels groeien, wat direct kan leiden tot messcheuren.

Gecementeerd carbide heeft een hoge hardheid en brosheid. Als het soldeerproces nalatig is, zal het worden gesloopt vanwege scheuren. Begrijp de aandachtspunten bij het hardsolderen van hardmetalen snijgereedschappen om lasscheuren te voorkomen.