Terminologie over wolfraamcarbide

Met de ontwikkeling van technologie jagen mensen op betere gereedschappen en materialen voor hun constructie en bedrijf. Onder deze atmosfeer speelt wolfraamcarbide een belangrijke rol in de moderne industrie. En in dit artikel zal wat terminologie over wolfraamcarbide worden geïntroduceerd.

1. Gecementeerd carbide

Gecementeerd carbide verwijst naar een gesinterd composiet bestaande uit vuurvaste metaalcarbiden en metalen bindmiddelen. Onder de metaalcarbiden zijn wolfraamcarbide, titaniumcarbide, tantaalcarbide, enzovoort de momenteel algemeen gebruikte carbiden. En het meest gebruikte metaalbindmiddel is kobaltpoeder, en soms worden ook andere metaalbindmiddelen zoals nikkel en ijzer gebruikt.

2. Wolfraamcarbide

Wolfraamcarbide is een soort gecementeerd carbide, dat is samengesteld uit wolfraamcarbidepoeder en metalen bindmiddelen. Met het hoge smeltpunt kunnen wolfraamcarbideproducten niet als andere materialen worden vervaardigd. Poedermetallurgie is een gebruikelijke methode voor het vervaardigen van wolfraamcarbideproducten. Met wolfraamatomen en koolstofatomen hebben wolfraamcarbideproducten veel geweldige eigenschappen, waardoor ze een populair gereedschapsmateriaal zijn in de moderne industrie.

3. Dichtheid

Dichtheid verwijst naar de verhouding van de massa tot het volume van het materiaal. Het volume bevat ook het volume van de poriën in het materiaal.

In de wolfraamcarbideproducten komen kobalt- of andere metaaldeeltjes voor. De gewone wolfraamcarbide kwaliteit YG8, met een gehalte van 8% kobalt, heeft een dichtheid van 14,8 g/cm3. Daarom zal, naarmate het kobaltgehalte in de wolfraam-kobaltlegering toeneemt, de algehele dichtheid afnemen.

4. Hardheid

Hardheid verwijst naar het vermogen van een materiaal om plastische vervorming te weerstaan. Vickers-hardheid en Rockwell-hardheid worden meestal gebruikt voor het meten van de hardheid van wolfraamcarbideproducten.

De hardheid van Vickers wordt internationaal veel gebruikt. Deze hardheidsmeetmethode verwijst naar de hardheidswaarde die wordt verkregen door de grootte van de indrukking te meten door een diamant te gebruiken om het oppervlak van het monster onder een bepaalde belastingsconditie te penetreren.

Rockwell-hardheid is een andere veelgebruikte methode voor het meten van hardheid. Het meet de hardheid met behulp van de penetratiediepte van een standaard diamantconus.

Zowel de Vickers-hardheidsmeetmethode als de Rockwell-hardheidsmeetmethode kunnen worden gebruikt voor het meten van de hardheid van het gecementeerde carbide, en de twee kunnen onderling worden omgezet.

De hardheid van wolfraamcarbide varieert van 85 HRA tot 90 HRA. De gangbare kwaliteit wolfraamcarbide, YG8, heeft een hardheid van 89,5 HRA. Een wolfraamcarbide product met een hoge hardheid kan beter tegen schokken en slijtage, waardoor het langer kan werken. Als bonder zorgt minder kobalt voor een betere hardheid. En minder koolstof kan wolfraamcarbide harder maken. Maar door decarbonisatie kan wolfraamcarbide gemakkelijker worden beschadigd. Over het algemeen zal fijn wolfraamcarbide de hardheid verhogen.

5. Buigkracht

Het monster wordt vermenigvuldigd als een eenvoudig ondersteunde balk op twee draaipunten en er wordt een belasting uitgeoefend op de middellijn van de twee draaipunten totdat het monster breekt. De waarde berekend door de wikkelformule wordt gebruikt volgens de belasting die nodig is voor de breuk en de dwarsdoorsnede van het monster. Ook bekend als dwarse breuksterkte of buigweerstand.

In WC-Co wolfraamcarbide neemt de buigsterkte toe met de toename van het kobaltgehalte van de wolfraam-kobaltlegering, maar wanneer het kobaltgehalte ongeveer 15% bereikt, bereikt de buigsterkte de maximale waarde en begint dan te dalen.

De buigsterkte wordt gemeten door het gemiddelde van meerdere meetwaarden. Deze waarde zal ook veranderen als de geometrie van het monster, de oppervlakteconditie, interne spanning en interne defecten van het materiaal veranderen. Daarom is de buigsterkte slechts een maat voor de sterkte en kan de waarde voor de buigsterkte niet worden gebruiktals basis voor materiaalkeuze.

6. Transversale breuksterkte

Transversale breuksterkte is het vermogen van wolfraamcarbide om buigen te weerstaan. Wolfraamcarbide met betere transversale breuksterkte is moeilijker te beschadigen bij impact. Fijn wolfraamcarbide heeft een betere dwarsbreuksterkte. En wanneer de deeltjes wolfraamcarbide gelijkmatig worden verdeeld, is de dwarsrichting beter en is wolfraamcarbide niet gemakkelijk te beschadigen. De transversale breuksterkte van YG8 wolfraamcarbideproducten is ongeveer 2200 MPa.

7. Dwingende kracht

Dwangkracht is de resterende magnetische kracht die wordt gemeten door een magnetisch materiaal in een gecementeerd carbide te magnetiseren tot een verzadigde toestand en het vervolgens te demagnetiseren.

Er is een directe relatie tussen de gemiddelde deeltjesgrootte van de gecementeerde carbidefase en de dwangkracht. Hoe fijner de gemiddelde deeltjesgrootte van de gemagnetiseerde fase, hoe hoger de dwangkrachtwaarde. In het lab wordt de dwangkracht getest door een dwangkrachttester.

Dit zijn de terminologie van wolfraamcarbide en zijn eigenschappen. Meer andere terminologieën zullen ook in de volgende artikelen worden geïntroduceerd.

Als u geïnteresseerd bent in wolfraamcarbide producten en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.