De manier waarop je je frees pijn doet

Carbide vingerfrezen zijn extreem hittebestendig en worden gebruikt voor toepassingen met hoge snelheid op enkele van de hardste materialen zoals gietijzer, non-ferro metalen, legeringen en kunststoffen. Maar weet u dat de levensduur van de frees wordt aangetast als deze niet op de juiste manier wordt gebruikt? Hier zijn enkele aspecten waar u op moet letten.

1. De verkeerde coatingfrees opgehaald.

Hardmetalen vingerfrezen met coatings kunnen de smering verhogen en de natuurlijke slijtage van het gereedschap vertragen, terwijl andere de hardheid en slijtvastheid kunnen verhogen. Niet alle coatings zijn echter geschikt voor alle materialen en het verschil is het duidelijkst in ferro- en non-ferromaterialen. Een aluminium-titaniumnitride (AlTiN)-coating verhoogt bijvoorbeeld de hardheid en temperatuurbestendigheid in ferromaterialen, maar heeft een hoge affiniteit met aluminium, waardoor het werkstuk aan het snijgereedschap hecht. Een titaniumdiboride (TiB2)-coating daarentegen heeft een extreem lage affiniteit met aluminium, voorkomt geavanceerde opbouw en spaanpakking en verlengt de standtijd.

2. Een lange zaagsnede op de verkeerde manier gebruiken.

Hoewel voor sommige klussen een lange snijlengte nodig is, vooral bij nabewerkingen, vermindert dit de stijfheid en sterkte van het snijgereedschap. Als algemene regel geldt dat de snijlengte van een gereedschap slechts zo lang moet zijn als nodig is om ervoor te zorgen dat het gereedschap zoveel mogelijk van zijn oorspronkelijke substraat behoudt. Hoe langer de snedelengte van een gereedschap, hoe gevoeliger het wordt voor doorbuiging, wat op zijn beurt de effectieve standtijd van het gereedschap verkort en de kans op breuk vergroot.

3. De verkeerde fluit kiezen.

Het aantal fluiten van een gereedschap heeft een directe en opmerkelijke invloed op de prestaties en werkingsparameters. Hoge fluittellingen zijn echter niet altijd beter. Lagere groeven worden doorgaans gebruikt in aluminium en non-ferro materialen, deels omdat de zachtheid van deze materialen meer flexibiliteit mogelijk maakt voor hogere metaalverwijderingssnelheden, maar ook vanwege de eigenschappen van hun spanen. Non-ferro materialen produceren meestal langere, draderige spanen, en een lager aantal spaangroeven helpt het opnieuw afsnijden van spanen te verminderen. Gereedschappen met een hoger aantal groeven zijn meestal nodig voor hardere ferromaterialen, zowel vanwege hun verhoogde sterkte als omdat het opnieuw afsnijden van de spanen minder een probleem is, aangezien deze materialen vaak veel kleinere spanen produceren.

Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige hardmetalen vingerfrezen en ondersteunen een wereldwijde snelle leveringsservice voor uw bestelling.

Als u geïnteresseerd bent in frezen van wolfraamcarbide en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of e-mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan de pagina.