Drie soorten vormenGecementeerde hardmetalen staven

Vormen is het meest manoeuvreerbare proces bij de productie van harde legeringen en het is het belangrijkste proces om de precisie en schijnbare kwaliteit van onbewerkte harde legeringen te waarborgen. Het is het proces van het samenpersen van poeder tot een plano met de gewenste vorm. De basisvereisten zijn om een ​​bepaalde sterkte en gespecificeerde grootte te hebben.

1. Precisiegieten

Precisiepersen moet niet alleen goede hardware hebben, maar ook goede software. Het is met name noodzakelijk om te beschikken over: hoge precisie pers (TPA pers), hoge precisie matrijs, hoogwaardige mix, nauwkeurige persprocesparameters en andere basisvoorwaarden

Precisiepersen omvat: perscyclus, persprocesparametermachine en berekeningsstandaarden, mengselselectie, selectie van persmatrijzen, selectie van boten en perskwaliteit, evenals verwerking van retourmaterialen, enz.

Dringend Procesdiagram↓↓↓

2. Extrusievorming

Extrusiegieten is het mengsel in de extrusiecilinder plaatsen na een weekmakerbehandeling en vervolgens matrijzen installeren aan het ene uiteinde van de extrusiecilinder met gewenste gaten op het oppervlak van die matrijzen. Aan het andere uiteinde van de extrudercilinder wordt een extruder geplaatst. De druk van de extruder wordt door de extruder geleid naar het mengsel, dat door het matrijsgat gaat en een gevormd product wordt.

De voordelen zijn: de lengte van het product is over het algemeen niet beperkt en de longitudinale dichtheid is meer uniform. Ondertussen heeft het meestal een sterke productiecontinuïteit, een hoog rendement met eenvoudige apparatuur en gemakkelijke bediening.

3. Koud isostatisch persen

Koude isostatische druk is gebaseerd op het PASCAL-principe; het geperste poeder wordt in een elastische mal met een bepaalde vorm en maat geseald en vervolgens in een gesloten hogedrukcontainer geplaatst. Het vloeibare medium wordt door een hogedrukpomp in de container gedreven en het medium oefent gelijkmatig druk uit op elk oppervlak van de elastische mal. Ook het poeder in de elastische mal wordt in alle richtingen onder gelijke druk gebracht en wordt bij het inbouwen proportioneel in vorm verkleind, zodat het poeder wordt samengeperst tot een compacte plano met een bepaalde vorm, afmeting en voldoende sterkte.

Sinteren

Sinteren is het laatste grote proces bij de productie van hardmetaal. Het doel van sinteren is om het poreuze poedercompact te veranderen in een legering met bepaalde structuur en eigenschappen. Het sinteren van een harde legering is complexer vanwege de fysische veranderingen en chemische reacties, maar vooral vanwege het fysische proces, zoals de verdichting van het sinterlichaam, de groei van carbidekorrels, de verandering van de samenstelling van de bindingsfase en de vorming van de legeringsstructuur.

Het hele sinterproces kan grofweg in vier fasen worden verdeeld:

In de was zettende pre-burning stadium (

Sinterende fase in vaste fase (800 ℃ - eutectische temperatuur)

Vloeibare fase sinterfase (eutectische temperatuur - sintertemperatuur)

Koelfase (sintertemperatuur-kamertemperatuur)

Als u geïnteresseerd bent in wolfraamcarbide producten en meer informatie en details wilt, kunt u CONTACT MET ONS opnemen via telefoon of mail aan de linkerkant, of STUUR ONS MAIL onderaan deze pagina.