7 feilmoduser for tungstenkarbidknapper

Som produsent av wolframkarbidknapper fant vi mange kunder som lider av spørsmålene om wolframkarbidsvikt. Disse spørsmålene kan væreabrasiv slitasje, termisk tretthet, avskalling, indre sprekker, brudd på ikke-eksponerte deler av karbidknappen, skjærbrudd og overflatesprekker. For å løse disse problemene, bør vi finne ut hva disse feilmodusene er, og observere stedet hvor karbidknappene er mest skadet og slitasje ofte skjer, hvor hardmetallknappene frakturerer overflaten. I denne artikkelen skal vi snakke om disse 7 feilmodusene og forslagene for å løse dem.

1. Slipende slitasje

Hva er slitasje?

Slipende slitasje skjer under kollisjonen og friksjonen mellom tungstenkarbidknappene og steinene. Dette er en normal og uunngåelig feilmodus, som også er den siste feilmodusen til borkronene. Generelt sett er slitasjen på de sentrale knappene og målerknappene forskjellig. Karbidknappene, som er nærmere kanten, eller de med høyere lineær hastighet under arbeid, vil ha større relative friksjoner med berget, og slitasjen kan bli mer alvorlig.

Forslag

Når det kun er abrasiv slitasje, kan vi på passende måte forbedre slitestyrken til wolframkarbidknapper. Vi kan redusere mengden koboltinnhold eller foredle WC-kornene for å nå målet. Det vi bør legge merke til er at slitestyrken til måleknappene må være høyere enn for de sentrale knappene. Økt stivhet kan virke kontraproduktivt dersom andre feilmuligheter eksisterer.

2. Termisk tretthet

Hva er termisk tretthet?

Termisk tretthet er forårsaket av den høye temperaturen på grunn av støt og friksjon mellom gruvespissene av wolframkarbid, som kan være så høye som ca. 700°C. Det kan observeres fra utseendet til wolframkarbidknappene når det er kryssende semi-stabile sprekker på overflaten av knappenennene. Alvorlig termisk tretthet vil skade hardmetallknappene fullstendig og gjøre boret slitt.

Forslag

1. Vi kan redusere koboltinnholdet i legeringen for å redusere den termiske ekspansjonskoeffisienten til wolframkarbidknappene;

2. Vi kan øke kornstørrelsen til wolframkarbidpulveret for å øke den termiske ledningsevnen slik at den høye temperaturen forårsaket under friksjon kan frigjøres i tide;

3. Vi kan bruke den uensartede strukturen til WC-kornet for å sikre en rimelig termisk tretthetsmotstand, slitestyrke og seighet;

4. Vi kan redesigne borekronene for å redusere det utsatte området på knappen;

3. Sparkling

Hva er spalling?

Avskalling er et begrep som brukes for å beskrive områder av betong som har sprukket og delaminert fra underlaget. I sementert karbidindustrien refererer det til en feilmodus. Kontaktflaten mellom hardmetallknappene og bergarten er under ujevn kraft, og det dannes sprekker under gjentatt påvirkning av disse kreftene. Legeringens seighet er for lav til å forhindre at sprekken utvider seg, noe som resulterer i avskalling av wolframkarbidknapper.

For de hardmetallknapper med høyere hardhet og lavere seighet, oppstår det åpenbare avskallinger, noe som i stor grad vil forkorte borkronens levetid. Splittingsstørrelsen på wolframkarbidknappene er relatert til sammensetningen av legeringen, kornstørrelsen til WC og den gjennomsnittlige frie banen til koboltfasen.

Forslag

Nøkkelen til dette problemet er hvordan man øker seigheten til hardmetallknappene. I produksjonen kan vi forbedre seigheten til hardmetallknapper ved å øke koboltinnholdet i legeringen og foredle WC-kornene.

4. Innvendige sprekker

Hva er indre sprekker?

Interne sprekker er sprekkene fra den indre strukturen til wolframkarbidknapper, som også er kjent som en tidlig fatal svikt. Det er glatte deler, som også kalles speildeler, og ru deler, som også kalles jaggies-deler, på bruddoverflaten. Sprekkkilden finner du i speildelen.

Forslag

Siden de innvendige sprekkene hovedsakelig er forårsaket av selve hardmetallknappene, er metoden for å unngå interne sprekker å forbedre kvaliteten på selve wolframkarbidknappene. Vi kan tilpasse trykksintring, og varmisostatisk pressing med varmebehandling etter sintring.

5. Brudd på ikke-eksponerte deler

Hva er et brudd på ikke-eksponerte deler?

Når vi smidde wolframkarbidknapper på en feil måte, vil brudd på ikke-eksponerte deler oppstå. Og det kan også være forårsaket av den store strekkspenningen fra den ut-av-runde formen til det faste tannhjulshullet og kuletannen som får stressen til å konsentrere seg om et bestemt punkt på knappkroppen. For sprekker som oppstår der hullet er grunt, vil sprekkene sakte spre seg med litt bøying, og til slutt danne en jevn overflate. For sprekker som har sitt utspring i den dype delen av borehullet, vil sprekken føre til at den øvre delen av knappen deler seg i lengderetningen.

Forslag

1. Sørg for glattheten til kuletennene etter sliping, ingen ut av runde, ingen slipesprekker;

2. bunnen av tannhullet må ha en riktig støtteform som samsvarer med bunnflaten på knappen;

3. velg passende tanndiameter og hulldiameter ved kaldpressing eller varminnstøping. Tilsvarende mengde.

6. Skjærbrudd

Hva er et skjærbrudd?

Et skjærbrudd refererer til brudd og/eller desintegrering av et materiale på grunn av påføring av en tøyningskraft på overflaten. Skjærbruddet til wolframkarbid er et resultat av at wolframkarbidknapper konstant utsettes for trykk- og skjærspenninger over grensene wolframkarbiden tåler. Generelt er skjærbruddet ikke lett å finne ut, og kan fortsatt arbeide med etter at bruddet eksisterer. Skjærbrudd er mer vanlig å se på spissen av meiselen.

Forslag

For å redusere muligheten for skjærbrudd kan vi runde hardmetallknappene, og designe og velge passende borkronestruktur.

7. Overflate sprekker

Hva er overflatesprekker?

Overflatesprekker genereres etter høyfrekvent belastning og andre feilmekanismer. De små sprekkene på overflaten vil forstørre seg med jevne mellomrom. Det er forårsaket av den strukturelle formen, boremetoden til borkronene, plasseringen av tungstenkarbidknapptennene og strukturen til fjellet som skal bores.

Forslag

Vi kan redusere innholdet av kobolt på overflaten for å øke hardheten og forbedre seigheten til gruveknappene for wolframkarbid.

Ved å følge feilmodusene og forslagene kan du kanskje forstå hvorfor tungstenkarbidknappene dine ikke fungerer. Noen ganger kan du også finne ut at det er vanskelig å finne ut hva som er hovedproblemet med wolframkarbidknappene dine, selv om du er kjent med alle typer feilmodus fordi det ikke bare er én årsak som gir mening.

Som en produsent av wolframkarbidknapper er hvordan vi løser kundenes problemer med wolframkarbidslitasje vårt svar. Vi skal analysere sakene, finne ut av problemet, og gi våre kunder en bedre løsning.