Slitasjefeil i hardmetallskjær og løsninger

Sliteinnsatsene av wolframkarbid brukes til å kutte stålhus og plugger, fjerne søppel nede i hullet og beskytte overflaten til nedihullsverktøyene. Ulike typer slitedeler av wolframkarbid, som rektangulære, firkantede, runde, halvrunde og ovale, kan produseres. Disse innsatsene sikrer at loddelegeringen er i stand til å infiltrere hele rommet mellom bladet og innsatsen, og gir en sikker binding du kan stole på. De er designet for å påføres med vår komposittstang for å gi høy kvalitet.

Hvorfor slitasje på hardmetallinnsatser?

Verktøyslitasje beskriver gradvis svikt i skjæreverktøy på grunn av regelmessig drift. Det er et begrep som ofte forbindes med verktøy som brukes for eksempel ved dreiing, fresing, boring og andre typer maskineringsoperasjoner der det lages spon. Vi kan også si «Vi startet med en ny spiss, og i begynnelsen av operasjonen fungerte alt bra. Etter en viss tid begynte ting å endre seg. Toleranser var ute, overflatefinish var dårlig, vibrasjoner oppsto, mer kraft ble brukt og mange flere ting som kan skje når skjæret har nådd slutten”.

Hvilke tiltak kan vi iverksette for å stoppe denne slitasjen vår?

Bruk en skjærehastighet på Vc=0m/min eller ikke bruk verktøyene. Vi kan påvirke slitasjeadferden ved å endre maskineringsdataene. Det er en sammenheng mellom et bestemt materiale og slitemekanismer. Målet er å ha en forutsigbar flankeslitasje. En kontinuerlig slitasje og ingen slitasjetopper gir oss forutsigbar adferd. Tilfeldig slitasje er dårlig og gir oss uforutsigbar produktivitet (volum). Et flott sitat fra en kjent amerikansk lærer i metallskjæring: «Å vite problemet er bare halve kampen!» - Mr. Ron D. Davies

Her er et eksempel på innsatsslitasjesvikt: hakk

Årsaken

Hakk oppstår når overflaten på arbeidsstykket er hardere eller mer slipende enn materialet lenger inne, f.eks. overflateherding fra tidligere kutt, smidde eller støpte overflater med overflateskala. Dette fører til at innsatsen slites raskere i den delen av skjæresonen. Lokal stresskonsentrasjon kan også føre til hakk. Som følge av trykkspenningen langs skjæret – og mangel på samme bak skjæret – belastes skjæret spesielt i dybden av skjærelinjen. Påvirkning av noe slag, som harde mikroinneslutninger i arbeidsstykkematerialet eller små avbrudd, kan forårsake hakk.

Hva bør legges merke til

•Harving eller hakking i dybden av kuttområdet på innsatsen.

Når du kan forvente det

•Materialer med overflateskala (støpte eller smidde materialer) eller oksidasjon.

•Strekkherdende materialer.

Korrigerende tiltak

•Reduser matingen og varier skjæredybden ved bruk av flere skjæringer.

•Øk skjærehastigheten hvis du bearbeider en høytemperaturlegering (dette vil gi mer flankeslitasje).

•Velg en tøffere karbidkvalitet.

•Bruk en sponknekker designet for høy mating.

•Forhindre oppbygging av kant, spesielt i rustfrie og høytempererte legeringer.

•Velg en mindre skjærevinkel.

•Bruk om mulig runde innsatser.

ZZBetter lagerfører et omfattende utvalg av slitasjebeskyttelsesinnsatser. Innsatsene er tilgjengelige i en rekke design og former, inkludert trapesformet. Når de er påført et verktøy, kan de fylles med enten metallspraypulver eller komposittstang for å tilby en slitesterk overflate som oppfyller dine bruksbehov.

Hvis du leter etter kvalitetsprodukter som gir enestående slitasje- og slagfasthet, har vi akkurat det du leter etter. Vi har tatt slitebeskyttelsesinnsatsvirksomheten til neste nivå med høy seighet, ulike dimensjoner og direkte fra fabrikken.