En introduksjon av hardfacing og dets karbidmaterialer

De siste årene har hardfacing blitt et spørsmål om intens utvikling knyttet til slitesterke applikasjoner. Hardfacing, også kjent som "Hardsurfacing", er påføring av oppbygging eller slitebestandige sveisemetaller på en dels overflate ved hjelp av sveising eller skjøting for å motstå slitasje, korrosjon, høy temperatur eller støt. Det er avsetning av tykke belegg av harde, slitesterke materialer på en slitt eller ny komponentoverflate som utsettes for slitasje under bruk. Termisk sprøyting, spray-sikring og sveiseprosesser brukes vanligvis for å påføre hardfacinglaget. En slik legering kan avsettes på overflaten, en kant eller bare spissen til en del som er utsatt for slitasje. Sveiseavleiringer kan funksjonalisere overflater og gjenvinne komponenter som forlenger levetiden. Sveising er en nøkkelteknologi for å oppfylle disse kravene og for å bruke hardfacing legeringer. Kjernekomponenter som knusere er utsatt for stor slitasje og krever effektive overflatebeskyttelsestiltak for å unngå kostbare driftsstans og redusere kostnadene for dyre reservedeler. Denne prosessen har blitt tatt i bruk i mange bransjer som sement, gruvedrift, stål, petrokjemi, kraft, sukkerrør og mat.

Wolframkarbid er et av de hardeste materialene som er tilgjengelige for industriell bruk. Den kan ikke smeltes av en vanlig lavtemperaturflamme. Den er også ganske sprø. For hard-facing formål, knuses den og påføres i forbindelse med et "bindende" metall. Wolframkarbidpartiklene er vanligvis innelukket i en stålrørstang.

ZZBETTER har flere slike hardfacing sveisematerialer som følger:

1.Tungsten Carbide Sliteinnsatser:

2.Wolframkarbidkorn： Wolframkarbidkorn gir langvarig slitasjebeskyttelse i områder med høy slitasje. Den brukes til å beskytte kostbare deler som bulldoserblader, skuffetenner, tresliping, hammere, trencher-tenner og en lang rekke andre forbrukskomponenter. Wolframkarbidkorn er et effektivt middel for å beskytte maskineri og maskindeler ved å gi en betydelig økning i levetiden til disse delene. Dette reduserer nedetiden og reduserer kostnadene forbundet med ubeskyttede deler.

3.Komposittstenger med karbidinnsatser: Disse høyytelses komposittstengene bruker våre hardmetallskjær som gir deg skarpe aggressive skjærekanter og robustheten som kreves på viktige områder av freseverktøyet ditt.

4.Nikkelkarbid komposittstenger: Nikkelkarbid-komposittstenger har vært hardfacing og reparasjon av faste kutterbits og brukt som slitasjebeskyttelse for stabilisatorer og rømmere i olje- og gassindustrien. De store wolframkarbidpelletene gir slitestyrke mens finere pellets beskytter matrisen mot slitasje og erosjon. Nikkelmatrisen gir korrosjonsmotstand ved høye temperaturer, beskytter borkronekroppen og tillater oppussing av kutter og gjenbruk av borehode.

5.Fleksibelt sveisetau: Fleksibelt sveisetau er laget av støpt wolframkarbid, sfærisk støpt wolframkarbid eller en blanding av de to som hardfase, selvflytende nikkellegeringspulver for bindingsfasen, i henhold til en viss andel blandet binding, ekstruderingsstøping, tørking, og deretter produsert på nikkeltråden.

6.Nikkel sølv fortinningsstenger: Fortinningsstenger av nikkelsølv er oksyacetylenstaver for generell bruk for lodding av forskjellige jernholdige og ikke-jernholdige metaller, som stål, støpejern, smidbart jern og noen nikkellegeringer. De brukes ofte til smeltesveising av messing, bronse og kobberlegeringer samt for å bygge opp slitte overflater.

7.Støpt wolframkarbidpulver: Støpt wolframkarbidpulver, ofte referert til som W2C, er et ekstremt hardt materiale som brukes i en rekke bruksområder. Med en eutektisk struktur, høyt smeltepunkt og hardhet, som kan hjelpe til med slitasjebeskyttelse og slitestyrkeegenskaper. Materialet er produsertfra en blanding av karbon, wolfram og wolframkarbidpulver og er sølv/grå i fargen med en skarp blokkformet partikkelform.

8.Wolframkarbid pelletsveisestenger: Sammenlignet med støpt wolframkarbidpulver har wolframkarbidpellets bedre slag- og slitestyrke. Den har egenskapene til engangssveising uten reflow-lodding. Pellets er sfæriske; friksjonskoeffisienten er liten, noe som kan redusere foringsslitasje og kostnadseffektivt.

Spørsmål: Er hardfacing verdt det? 

Hardfacing kan utføres ved hjelp av en rekke prosesser, både i en butikk og i felten, noe som gjør den svært allsidig og kostnadseffektiv. I tillegg kan bruk av denne prosessen på nye deler forlenge levetiden med opptil 300 %. Likevel, hvis du sliter deler, kan du spare opptil 75 % i forhold til erstatningskostnadene.

For å konkludere er hardfacing den mest allsidige prosessen for å forbedre levetiden til den utslitte komponenten; hardfacing er den best valgte prosessen i disse dager for å redusere kostnadene ved utskifting; hardfacing reduserer nedetid fordi deler varer lenger og færre nedstengninger kreves for å erstatte dem; hardfacing kan gjøres på ethvert stålmateriale ved å bruke et bredt utvalg av sveiseprosesser.

Hvis du er interessert i wolframkarbidprodukter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på denne siden.