Vanlige typer hardmetallslitasje

Som vi alle vet, vil slitasje av hardmetallverktøy forårsake problemer med sliping og påvirke maskineringskvaliteten til presisjonsdeler. På grunn av forskjellige materialer i arbeidsstykket og skjærematerialer, slites det vanlige skjæreverktøyet i hardmetall i følgende tre situasjoner.

1. Slitasje på baksiden av bladet

Denne slitasjen oppstår vanligvis ved skjæring av sprøtt metall eller skjæring av plastmetall med lavere skjærehastighet og mindre skjæretykkelse (αc

2. Slitasje på forsiden av bladet

Slitasje på forsiden av bladet oppstår ved skjæring av plastmetall med høy skjærehastighet og stor skjæretykkelse (αc > 0,5 mm), På grunn av friksjon, høy temperatur og høyt trykk, slipes sponene nær skjærekanten på forsiden. siden av bladet og skaper defekt den ene kanten av bladet. Under bearbeiding av presisjonsdeler blir defekten gradvis dypere og bredere, og utvides i retning av skjærekanten. Før så til bladet sprekker.

0,5 mm), På grunn av friksjon, høy temperatur og høyt trykk, slipes sponene nær skjærekanten på forsiden. siden av bladet og skaper defekt den ene kanten av bladet. Under bearbeiding av presisjonsdeler blir defekten gradvis dypere og bredere, og utvides i retning av skjærekanten. Før så til bladet sprekker.

3. Både for- og baksiden av bladet er slitt samtidig.

Denne typen slitasje er en mer vanlig form for slitasje ved skjæring av plastmetaller ved moderate skjærehastigheter og matinger.

Den totale skjæretiden som begynner å bli brukt til prosessering av presisjonsdeler etter sliping til slitasjen når slitasjegrensen kalles levetiden til karbidbladene. Hvis slitasjegrensen forblir den samme, jo lengre levetid på karbidbladet, vil karbidbladet slites langsommere.