MateriellSvalg ogMproduksjonProcess avHot Forgingdør

Mugg er et viktig prosessutstyr for å realisere avansert produksjonsteknologi i produksjonsprosessen, og de siste årene har det blitt mye brukt i moderne industriell produksjon.Fra bruksperspektivet avhenger kvaliteten på formen hovedsakelig av materialvalget til formen og varmebehandlingsprosessen. I henhold til bruksbetingelsene er formen delt inn i kaldformingsform, varmsmiingsform, varmsmiingsform, plastformingsform og støpeform, etc. Denne artikkelen involverer hovedsakelig materialvalg og produksjonsprosess for varmsmiingsform.

1. Regler for materialvalg og varmebehandlingstekniske krav til varmsmiing：

Gjennom analysen av den generelle sviktformen til den varme smiingsformen, kan det sees at formen bør vurderes i prosessen med materialvalg.termisk hardhet,herdeevne, styrke og seighet, termisk tretthet ytelseog så videre. Fra et varmebehandlingssynspunkt er det nødvendig å vurdere slitestyrke, overflateavkulling, hardhet, etc.

Termisk stivhet,også kjent som rød stivhet, refererer til formen i et miljø med høy temperatur for å opprettholde stabiliteten til organisasjonen og ytelsen, med evnen til å motstå mykning.Denne evnen avhenger hovedsakelig av den kjemiske sammensetningen av selve materialet og prosessen med varmebehandling. Generelt sett har stål med høye smeltepunkter som V, W, Co, Nb, Mo og lett å danne flere karbidelementer høyere varmehardhet.

Styrke og seighetvurderes hovedsakelig i henhold til formens bæreevne, stålets kornstørrelse, form, fordeling, størrelse, mengde karbid og innhold av restaustenitt vil påvirke formens styrke og seighet.Disse faktorene avhenger hovedsakelig av stålets kjemiske sammensetning, organisasjonens tilstand og rasjonell bruk av varmebehandlingsprosessen.

Herdeevnerefererer til hardhetsområdet som kan oppnås etter bråkjølingsprosessen av materialet, som er direkte relatert til karboninnholdet i materialet. Selvfølgelig er det mange faktorer som påvirker levetiden til varme smiingsformer, og materialene bør velges rimelig i henhold til bruksforholdene til varme smiingsformer.

2. Hot smiing dø prosesseringsteknologi：

Først, blanking, smiing ogsfæroidiserende utglødningsbehandling： Støpematerialene levert av stålfabrikken er hovedsakelig i form av stenger eller smidde emner, og karbidene i den interne organisasjonen er distribuert i en nettverkstilstand langs korngrensene. Hvis formmaterialene i denne formen ikke viderebearbeides, er det lett å initiere og utvide sprekker langs korngrensene under konstruksjon, noe som reduserer formens bæreevne og til slutt reduserer formens levetid.Gjennom smiing og sfæroidiserende glødingsbehandling kan det dannes små, jevne og spredte karbider, de interne organisatoriske forholdene til formen forbedres, og sprekkfenomenet forårsaket av lokal spenningskonsentrasjon i varmebehandlingsprosessen unngås, og levetiden til støpeformen. mugg er forbedret.

For det andre, finishing behandling: Ordne kutting før varmebehandling, hvis hovedformål er å unngå dannelse av strekkspenning på overflaten av formen under bearbeiding og redusere utmattelsesmotstanden til formen.Elektrisk pulsbehandling er en prosess for materialsmelting. Etter elektrisk pulsbehandling dannes det lett et smeltelag og et varmepåvirket lag på overflaten av formen, noe som har en viss innvirkning på hardheten og slitestyrken til formoverflaten. For å redusere trykkspenningen som dannes på overflaten av formen etter varmebehandling, utføres vanligvis ikke lenger elektrisk pulsbehandling etter at varmebehandlingen er fullført, men ved å redusere behandlingstillegget.Eller bruk måten å slipe og polere etter bearbeiding for å redusere innvirkningen på overflatebehandlingslaget for å unngå kutting, spesielt den elektriske pulsbehandlingen til skade på formoverflaten og påvirke formens levetid.

For det tredje, varmebehandling:rimelig prosesseringsteknologi bør brukes for å redusere deformasjonen av formen i varmebehandlingsprosessen, for eksempel bruk av flertrinns oppvarmingsprosess, som kan forhindre at formen oppvarmes sprekker. Samtidig bør varmebehandlingsmetoden unngå fordamping av legeringselementer, og innenfor det tillatte området for materialherdbarhet, bør gasskjølingsteknologi og vakuumvarmebehandling brukes så langt som mulig for å redusere varmebehandlingsdeformasjon og unngå økning av prosessgodtgjørelse etter varmebehandlingskoblingen, noe som resulterer i høy overflatetemperatur og påvirker levetiden til formen.

Next, svarmblåsing, sliping, poleringsbehandling:etter bråkjølings- og tempereringsprosessen, før overflatevarmebehandling, bør kuleblending utføres for å danne et trykkspenningslag på overflaten av formen, for å endre overflatestrekkspenningstilstanden til formen etter bråkjøling og tempereringsbehandling;formpoleringsbehandlingen kan også eliminere defektene på formbehandlingsoverflaten og forbedre levetiden.

Deretter,Ion dyp nitrogen: iFor ytterligere å forbedre utmattelsesmotstanden og slitestyrken til formen, er det best å bruke N2 og unngå NH3, fordi H+ i NH3 har en hydrogensprøhetseffekt på formen.Det skal bemerkes at den dype nitrogentemperaturen bør være lavere enn tempereringstemperaturen etter bråkjøling, for å unngå reduksjon av hardheten til formmatrisen, noe som resulterer i svikt i formen.

Til slutt, cryogen behandling: tPrinsippet for kryogen behandling er å redusere restaustenitt og danne trykkspenning på overflaten av formen for å forbedre hardheten og overflateslitasjemotstanden til formen.Men du må være trygg. Generelle spesifikasjoner for kryogen behandling: mugg (romtemperaturtilstand) - flytende nitrogen (-196) "C/2 timer - naturlig retur til romtemperatur en 160-170C/4 timer tom kjøling.

Alt i alt er det ikke en enkel jobb å produsere en varm smiing, det er mange detaljer å ta hensyn til og mange regler som må legges merke til og følges, i håp om at informasjonen ovenfor kan hjelpe deg til en viss grad. Velkommen til å legge igjen dine spørsmål og tanker nedenfor. ZZBETTER som et profesjonelt og dyktig selskap, vi har også produsert mange wolframkarbid-smidyser og andre WC-produkter, så kontakt oss også hvis du har spørsmål.