Metoder for å minimere sprekk av hardmetallskjæreverktøy

1. Kontroller oppvarmingsmetoden for å redusere sprekkdannelse.

Når loddetemperaturen kontrolleres til ca. 30-50°C høyere enn smeltepunktet til loddetinn, bør smeltepunktet til det valgte loddet være 60°C lavere enn smeltepunktet til loddetinn. Under lodding skal flammen varmes jevnt opp fra bunnen til toppen og sakte forvarmes for lodding. Derfor kreves sporet og karbidbladet. Loddeflaten er konsistent, lokal overoppheting vil gjøre temperaturforskjellen mellom selve bladet eller bladet og verktøyholderen større, og den termiske spenningen vil føre til at bladeggen sprekker. Flammen bør flyttes frem og tilbake frem og tilbake for å varme, for å unngå lokal overoppheting og sprekker forårsaket av varmekonsentrasjonen.

2. Effekten av seilingsform på sprekkdannelse er velkjent.

Formen på knivsporet er inkonsistent med loddeoverflaten til knivskaftet eller har en stor forskjell, og danner en lukket eller halvlukket rilleform, som er lett å forårsake overdreven loddeoverflate og for mye sveiselag. På grunn av den inkonsekvente krympingshastigheten etter termisk ekspansjon, er det også lett for hardmetallbladlodd å forårsake overdreven belastning og danne sprekker. Arealet av loddeoverflaten bør reduseres så mye som mulig under forutsetning av tilfredsstillende sveisestyrkekrav for bruk.

3. Kjøl ned smart.

Rask avkjøling under eller etter lodding og dårlig dehydrering av flussen vil lett føre til at karbidbladspissen sprekker og sprekker gjennom. Derfor kreves det at loddet har gode dehydreringsegenskaper. Etter lodding må den ikke legges i vann for rask avkjøling. Etter sakte avkjøling i sand, etc., holdes den ved ca. 300 ℃ i mer enn 6 timer og avkjøles med ovnen.

4. Vær oppmerksom på effekten av defekter på bunnflaten av seipen på sprekken.

Kontaktflaten mellom bladet og snittet er ikke glatt. Hvis det er sorte hudgroper og lokale ulikhetsgrunner, kan ikke loddet danne en flat skjøt, noe som vil forårsake ujevn fordeling av loddetinn, som ikke bare påvirker styrken til sveisen, men også forårsaker spenningskonsentrasjon, og det er lett å forårsake ujevn fordeling av loddetinn. bladet skal knekke, så bladet skal slipe kontaktflaten, og sveiseoverflaten til bladets spor bør rengjøres. Hvis støttedelen av verktøyholderen er for stor eller støttedelen av verktøyholderen er svak, vil verktøyet bli utsatt for strekkkraft under loddeprosessen og brudd vil oppstå.

5.Vær oppmerksom på effekten av sekundær oppvarming av bladet på sprekkdannelse.

Etter at bladet er loddet, fyller ikke kobberloddefyllingsmetallet helt gapet, og noen ganger vil det være noe virtuell sveising, og noen kniver vil falle av bladet under prosessen med å være ute av ovnen, så det må være varmes opp to ganger. Koboltbindemidlet blir imidlertid kraftig forbrent, og WC-kornene vokser, noe som direkte kan føre til bladsprekker.

Sementert karbid har høy hardhet og sprøhet. Hvis loddeprosessen er uaktsom, vil den bli skrotet på grunn av sprekker. Forstå oppmerksomhetspunktene ved lodding av wolframkarbidskjæreverktøy for å unngå sveisesprekker.