Nye typer hardmetall

1. Finkornet og ultrafinkornet karbid

Etter kornforfining av sementert karbid blir størrelsen på hardmetallfasen mindre, og bindefasen er jevnere fordelt rundt hardmetallfasen, noe som kan forbedre hardheten og slitestyrken til hardmetallet. Men bøyestyrken er redusert. Bøyestyrken kan forbedres ved å øke innholdet av kobolt i bindemiddel hensiktsmessig. Kornstørrelse: vanlige verktøylegeringer YT15, YG6, etc. er middels korn, gjennomsnittlig kornstørrelse er 2 ~ 3μm；tDen gjennomsnittlige kornstørrelsen for finkornet legering er 1,5 ~ 2μm, og den for mikronkornkarbid er 1,0 ~ 1,3μm. Submikrokornkarbid er 0,6 ~ 0,9μm；tdet ultrafine krystallkarbidet er 0,4 ~ 0,5μm; Nanoseriens mikrokrystallinske karbid er 0,1 ~ 0,3μm; Kinas skjæreverktøy i hardmetall har nådd nivået av finkorn ogsub-botkorn.

2.TiC basiskarbid

TiC som hoveddelen, står for mer enn 60% til 80%, med Ni ~ Mo som et bindemiddel, og tilsett en liten mengde andre karbider av legeringen, som inneholder ingen eller mindre WC. Sammenlignet med WC-basislegering har TiC den høyeste hardheten i karbid, så legeringshardheten er så høy som HRA90 ~ 94, den har også høy slitestyrke, anti-halvmånefri slitasjeevne, varmebestandighet, oksidasjonsmotstand og kjemisk stabilitet, og tilhørigheten til arbeidsstykkematerialet er liten, friksjonsfaktoren er liten, adhesjonsmotstanden er sterk, verktøyets holdbarhet er flere ganger høyere enn WC, så det kan bearbeides stål og støpejern. Sammenlignet med YT30 er hardheten til YN10 nær, sveisbarheten og skarpheten er god, og den kan i utgangspunktet erstatte YT30. Men bøyestyrken er ikke opp til WC, hovedsakelig brukt til etterbehandling og semi-finish. På grunn av sin dårlige motstand mot plastisk deformasjon og fallende kant, er den ikke egnet for tung skjæring og periodisk skjæring.

3.Hårdmetall med sjeldne jordartselementer tilsatt

Sjeldne jordmetaller er i en rekke verktøymaterialer av hardmetall, og tilsetter en liten mengde sjeldne jordartsmetaller (atomnummer i det periodiske systemet for kjemiske elementer er 57-71 (fra La til Lu), pluss 21 og 39 (Sc og Y) elementer, totalt 17 grunnstoffer), sjeldne jordartselementer finnes i (W, Ti)C eller (W, Ti, Ta, Nb)C fast løsning. Det kan styrke den harde fasen, hemme den ujevne veksten av WC-korn og gjøre dem mer jevne, og kornstørrelsen reduseres. En liten mengde sjeldne jordartsmetaller er også fast oppløst i bindingsfasen Co, noe som styrker bindingsfasen og gjør strukturen tettere. Sjeldne jordartselementer anrikes ved grensesnittet mellom WC/Co og mellom grensesnittet til (W, Ti)C, (W, Ti)C, etc., og kombineres ofte med urenheter S, O, etc., for å danne forbindelser som f.eks. som RE2O2S, som forbedrer renheten til grensesnittet og forbedrer fuktbarheten til den harde fasen og den bundne fasen. Som et resultat har slagfastheten, bøyestyrken og slagfastheten til det sjeldne jordmetallet blitt betydelig forbedret. Romtemperaturen og høytemperaturhardheten, slitestyrken og evnen til anti-diffusjon og antioksidasjon på overflaten av verktøyet er også forbedret. Under skjæring kan det koboltrike fenomenet av overflatelaget til det sjeldne jordkarbidbladet effektivt redusere friksjonsfaktoren mellom brikken, arbeidsstykket og verktøyet, og redusere skjærekraften. Derfor er de mekaniske egenskapene og kutteegenskapene effektivt forbedret. Kina er rikt på sjeldne jordartselementressurser, og forskning og utvikling av sjeldne jordmetallkarbid er foran andre land. P, M, K-legeringer er utviklet for å legge til sjeldne jordartsmetaller.

4.Belagt med hardmetall

Due til hardheten og slitestyrken til sementert karbid er god, seigheten er dårlig, gjennom kjemisk dampavsetning (CVD) og andre metoder, på overflaten av sementert karbid belagt med et lag (5 ~ 12μm) med god hardhet, høy slitestyrke av stoffet (TiC, TiN, Al2O3), dannelsen av belagt sementert karbid, slik at det har både høy hardhet og høy slitestyrke på overflaten, og en sterk matrise; Derfor kan det forbedre verktøyets levetid og prosesseringseffektivitet, redusere skjærekraften og skjæretemperaturen, forbedre kvaliteten på den maskinerte overflaten og forbedre verktøyets holdbarhet ved samme skjærehastighet. I løpet av de siste 20 årene har belagte hardmetallkniver utviklet seg sterkt, og har stått for mer enn 50 % til 60 % avindekserbarverktøy i avanserte industriland. Belagte blader er best egnet for kontinuerlig dreiing og brukes til etterbehandling, semi-finishing og lettere grovbearbeiding av ulike karbonkonstruksjonsstål, legerte konstruksjonsstål (inkludert normalisering og herding), lettskjærende stål, verktøystål, martensittiske rustfrie stål og grå støping jern.

5. Gradert karbid

Karbid i noen tilfeller, i tillegg til kravet om svært høy overflatehardhet og slitestyrke, men må også ha god slagfasthet. Vanlig hardmetall hardhet og styrke, seighet og slitestyrke mellom de gjensidige begrensningene, de to kan ikke være begge deler. Det funksjonelle gradientmaterialet løser de ovennevnte problemene som eksisterer i sementert karbid, slike legeringer viser en gradientfordeling av Co i strukturen, det vil si at det ytterste laget av legeringen er lavere enn det nominelle Co-innholdet i det legeringskoboltfattige laget. mellomlaget er høyere enn det nominelle Co-innholdet i det legeringskoboltrike laget, og kjernen er WC-Co-η trefasemikrostrukturen. På grunn av det høye WC-innholdet på overflaten har den høy hardhet og god slitestyrke; mellomlaget har høyt Co-innhold og god seighet. Derfor er levetiden 3 til 5 ganger så lang som tilsvarende tradisjonell hardmetall, og sammensetningen av hvert lag kan justeres etter behov.

Å oppsummere，gjennom klassifisering og foredling av hardmetall kan vi se at den nye typen hardmetallverktøy har blitt kraftig forbedret for det tradisjonelle verktøyet, på den ene siden bruken av fine partikler og ultrafine partikkelmaterialer av hardmetall, med en perfekt kombinasjon av hardhet og styrke. I tillegg kan nye prosesser som trykksintring ytterligere forbedre den indre kvaliteten til sementert karbid. På den annen side gjør universalverktøyet utviklet av høykvalitets integrert karbidverktøy skjærehastigheten, skjæreeffektiviteten og verktøylevetiden flere ganger høyere enn høyhastighetsstål. Produksjonen av disse nye verktøyene vil i stor grad fylle defektene til hardmetall. Utviklingen av karbid verktøy materialer, slik at det fra sin unike applikasjon i utførelsen av utvidelsen av utviklingen av moderne verktøy materiale teknologi i komplementære fordeler av materialer, materialer for å erstatte supplement. La den brukes på et høyere og bredere utvalg av skjærefelt. 

Håper denne artikkelen kan hjelpe deg til å bedre forstå hardmetall til en viss grad. Bortsett fra denne, vennligst les første halvdel av“Klassifisering og undersøkelse av skjæreverktøy i hardmetall”. Kontakt oss hvis du har spørsmål eller krav om karbidprodukter.