Polykrystallinsk diamant （PCD） Skjæreverktøy

Utvikling av PCD skjæreverktøy

Diamant som et superhardt verktøymateriale brukes i skjærebehandling, som har en historie på hundrevis av år. I utviklingsprosessen av skjærende verktøy fra slutten av 1800-tallet til midten av 1900-tallet var verktøymaterialer hovedsakelig representert av høyhastighetsstål. I 1927 utviklet Tyskland først karbidverktøymaterialer og fikk mye brukt.

På 1950-tallet syntetiserte henholdsvis Sverige og USA kunstige diamantskjæreverktøy, og gikk dermed inn i en periode representert av superharde materialer. På 1970-tallet ble polykrystallinsk diamant (PCD) syntetisert ved hjelp av høytrykkssynteseteknologi, som utvidet anvendelsesområdet for diamantverktøy til luftfart, romfart, biler, elektronikk, stein og andre felt.

Ytelseskarakteristikker for PCD-verktøy

Diamantskjæreverktøy har egenskapene høy hardhet, høy trykkstyrke, god varmeledningsevne og slitestyrke, noe som kan oppnå høy maskineringsnøyaktighet og effektivitet i høyhastighetsskjæring.

Anvendelse av PCD-verktøy

Siden den første polykrystallinske diamanten ble syntetisert i Sverige i 1953, har forskning på skjæreytelsen til PCD-verktøy oppnådd mange resultater, og bruksomfanget og bruken av PCD-verktøy har raskt utvidet seg.

For tiden inkluderer de internasjonalt kjente produsentene av polykrystallinske diamanter hovedsakelig De Beers Company i Storbritannia, GE Company i USA, Sumitomo Electric Co., Ltd. i Japan, etc. Det er rapportert at i første kvartal 1995, Japans PCD-verktøyproduksjon alene nådde 107 000 stykker. Bruksomfanget til PCD-verktøy har utvidet seg fra den innledende dreieprosessen til bore- og freseprosessene. En undersøkelse om superharde verktøy utført av en japansk organisasjon viste at hovedbetraktningene for folk å velge PCD-verktøy er basert på fordelene med overflatenøyaktighet, dimensjonsnøyaktighet og verktøylevetid etter prosessering med PCD-verktøy. Synteseteknologien til diamantkomposittplater har også blitt kraftig utviklet.

ZZBETTER PCD-verktøy

ZZBETTER PCD-verktøy inkluderer ulike kvaliteter og dimensjonskonfigurasjoner. Produktutvalget inkluderer kvaliteter med gjennomsnittlige kornstørrelser fra 5 til 25 mikron og en brukbar diameter på 62 mm. Produktene er tilgjengelige som helskiver eller kuttespisser i varierende total- og PCD-lagtykkelser.

Fordelene med å bruke ZZBETTER PCD er at den gir pålitelig og konsistent ytelse til en konkurransedyktig pris. Det forbedrer fabrikasjonsvennligheten, muliggjør høyere matehastigheter og gir forbedret slitestyrke for ulike arbeidsstykkematerialer. Den har flere kvaliteter med et wolframkarbid-additiv til PCD-laget, noe som gjør det mulig for verktøyprodusenter å elektrisk utlade maskiner (EDM) og/eller elektrisk utlade sliper (EDG) raskere. Det brede utvalget av kvaliteter gir fleksibilitet i valg av riktig materiale for enhver maskineringsapplikasjon

For trebearbeiding

Øk matehastigheter og forbedre verktøyets levetid i trebearbeidingsapplikasjoner som fiberplater med middels tetthet (MDF), melamin, laminater og sponplater.

For tungindustri

Maksimer slitestyrken og reduser nedetid ved bearbeiding av stein, betong, sementplater og andre slipende arbeidsstykker.

Andre applikasjoner

Reduser verktøykostnadene og maksimer konsistensen for et bredt spekter av materialer som er vanskelige å maskinere, som karbonkompositter, akryl, glass og mange andre ikke-jernholdige og ikke-metalliske materialer.

Funksjoner sammenlignet med wolframkarbidverktøy:

1, hardheten til PCD er 80 til 120 ganger hardheten til wolframkarbid.

2. Den termiske ledningsevnen til PCD er 1,5 til 9 ganger den for wolframkarbid.

3. PCD-verktøyets levetid kan overstige skjæreverktøyets levetid 50 til 100 ganger.

Funksjoner sammenlignet med naturlige diamantverktøy:

1, er PCD mer motstandsdyktig enn naturlige diamanter på grunn av den tilfeldige orienteringsstrukturen til diamantpartiklene og er støttet av et karbidsubstrat.

2, PCD er mer konstant i slitasje på grunn av et komplett produksjonssystem for kvalitetskonsistenskontroll, naturlig diamant er en enkelt krystall i naturen og har myke og harde korn når de lages til verktøy. Det vil ikke være godt brukt med myke korn.

3, PCD er billigere og har forskjellige former og størrelser å velge mellom for verktøy, naturlig diamant er grensen på disse punktene.

PCD-skjæreverktøy er mye brukt i industrien på grunn av deres gode prosesskvalitet og prosessøkonomi. Den viser fordeler som andre verktøy ikke kan matche for ikke-metalliske materialer, ikke-jernholdige metaller og deres legeringsmaterialer og annen skjærebehandling. Utdypingen av teoretisk forskning på PCD-skjæreverktøy fremmer posisjonen til PCD-verktøy innen superharde verktøy. PCD vil bli stadig viktigere, og dens anvendelsesområde vil også bli ytterligere utvidet.