Prinsipper i produksjon av karbiddyse

Sementert karbidform har fordelene med høy hardhet, korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet og en liten ekspansjonskoeffisient. Sementert karbidform bruker normalt kobolt og wolfram som råmaterialer. Vanlige karbidformer inkluderer kaldhodeformer, kaldstanseformer, trådtrekkeformer, sekskantede dyser, spiralformer, etc. Sammenlignet med tradisjonelle metallformer har sementerte hardmetallformer fordelene med høy produksjonseffektivitet, god kvalitet på emnet og lang levetid for støpeformen.

Vi vil snakke om prinsippene for produksjon av sementert karbidform i denne artikkelen:

1. Bidrar til å fjerne formen: Generelt er formuttaksmekanismen i den bevegelige formen. Så produktet bør stå i den bevegelige formen så mye som mulig etter at formen er åpnet når du velger overflaten for mold. For å forhindre at mugg fester seg til overflaten, legger folk ofte til en fast mekanisme for å fjerne støpeformen.

2. Vurder åpningsavstanden på siden: Når du velger skilleflaten, bør retningen på den lange kjernetrekkavstanden velges i retningen for åpning og lukking av de fremre og bakre formene, og den korte retningen skal brukes som sideveis. avskjed.

3. Formdeler er enkle å behandle: når du velger skilleflater, bør formen deles inn i deler som er enkle å maskinere for å redusere vanskeligheten med maskinering

4. Befordrer eksos: Skilleflaten bør utformes ved enden av plaststrømmen for å lette eksosen.

5. R-skille: For mange formers design er det en hel sirkel av R-vinkel ved skilleflaten. Det er ingen skarp side som skal vises på R-vinkelen

6. Hensyn til klemkraft: Den laterale klemkraften til formen er relativt liten. Derfor, for produkter i stor skala med et stort projisert område, bør retningen med et stort projisert område plasseres i retning av åpning og lukking av de fremre og bakre formene, og siden med et mindre projisert område bør brukes som en sideskille.

7. Oppfyll produktformingskravene: skilleflaten er for at produktet skal kunne ta ut formen jevnt. Derfor bør posisjonen til skilleflaten velges ved delen med den største seksjonsstørrelsen på produktet, som er et grunnleggende prinsipp.

8. Formen på skilleflaten: For generelle produkter brukes ofte en skilleflate som er vinkelrett på retningen av formåpningsbevegelsen til sprøytestøpemaskinen, og andre former for skilleflater brukes i spesielle tilfeller. Formen på skilleflaten er basert på prinsippet om praktisk bearbeiding og avforming. Som et buet produkt, må avskjeden være basert på dens buede krumning.

9. Sørg for produktets utseende og kvalitet: Ikke velg skilleflaten på den glatte ytre overflaten av produktet. Generelt sett er det ikke tillatt å ha klippelinjer og andre linjer som påvirker utseendet på overflaten. for noen produkter med konsentrisitetskrav må alle deler med konsentrisitetskrav plasseres på samme side for å sikre konsentrisiteten.

10. Bestemmelse av orientering: Ved bestemmelse av produktets orientering i formen, bør valget av skilleflaten prøve å forhindre at produktet danner sidehull eller sidespenner, og bør unngå bruk av komplekse formstrukturer.

Er du interessert i wolframkarbiddyser og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.