Introduksjonen av karbidslitasjemotstandsbøssing

Hardmetall-slitasjemotstandsbøsningene brukes hovedsakelig i stansing og tegning. De er en type wolframkarbiddeler som spiller en viktig rolle i industrien. Hardmetall er mye brukt som skjæreverktøy, slitedeler, som dreieverktøy, freser, gruve- og oljeborekroner, stansedeler og så videre. I dag vil vi hovedsakelig lære bruken av karbid-slitemotstandsbøssinger.

Hovedfunksjonen til karbidgjennomføringen er at bøssingen er en type komponent som beskytter utstyret. Bruken av bøssingen kan effektivt redusere slitasjen mellom stempelet eller lageret og utstyret, og oppnå en styrefunksjon. Når det gjelder stansedyser, er karbidforinger mye brukt fordi de er slitesterke, har god glatthet og ikke trenger å skiftes ofte, og dermed oppnår høyere utnyttelsesgrad av utstyr og personell.

Når det gjelder strekking, innebærer karbidgjennomføringen hovedsakelig strekking av enkelte kobberdeler og rustfrie ståldeler. Fordi bruksfrekvensen er for høy, er det lett å varme opp og forårsake slitasje på bøssingen, noe som resulterer i forskyvning av stansenålen, dimensjonsfeil på produktet og produkt Dårlig utseende.

Som vi alle vet, er leting og boring av naturressurser som olje og naturgass et stort og komplisert prosjekt, og driftsmiljøet er ekstremt tøft. For å sikre lang levetid og høy effektivitet av produksjonsutstyr i et så forferdelig miljø, er det nødvendig å utstyre det med tilbehør og deler av høy kvalitet. Tungsten Carbide slitestyrkebøssinger har høy slitestyrke, sterk korrosjonsbestandighet og gode tetningsegenskaper, og spiller en uerstattelig og viktig rolle på disse feltene.

Hårdmetall slitesterke foringer er slitesterke deler på utstyr. God logistikkstabilitet er den grunnleggende garantien for slitestyrke. Den har høy hardhet, strekkstyrke, høy trykkstyrke, slitestyrke og korrosjonsbestandighet, og kan være mer holdbar. Den kan godt oppfylle de spesielle kravene til friksjon og slitebestandige deler av alt mekanisk utstyr i gruveprosessen for olje, naturgass og andre industrier, spesielt presisjonsproduksjons- og brukskravene til slitebestandige tetningsdeler. Med god speilfinish og dimensjonstoleranse for å møte ytelsen til slitasjebestandige deler med mekanisk tetning, bestemmer de fysiske egenskapene til hardmetall dets passende materialkrav til støtmotstand og støtdemping, noe som gjør at kravene til presisjonsmekaniske deler bedre gjenspeiler materialets utmerkede ytelse. Forbedringen av ytelsen til verktøymateriale kan fremme produksjonseffektivitet og forbedre brukskravene til produksjonsutstyr. Den gode fysiske stabiliteten til sementert karbid er et verktøymateriale som er mye brukt i industriell masseproduksjon.

Mye av utstyret som brukes i olje- og gassindustrien opererer i tøffe miljøer og må ikke bare tåle hurtiggående væsker som inneholder sand og andre slipende medier, men også korrosjonsfarer. Ved å kombinere de to ovennevnte faktorene, bruker olje- og gassindustrien for tiden mer karbidbøsningstilbehør. De naturlige egenskapene til karbiddeler kan motstå denne slitemekanismen.

Som en slitebestandig komponent i petroleumsmaskineribrønner har karbidforinger høy hardhet, god slitestyrke og høy glatthet. De brukes i økende grad i det moderne samfunnet for å møte behovene til daglig bruk og spesielle egenskaper. Noen selskaper bruker sprøytesveiseteknologi for å forbedre holdbarheten og levetiden til karbidforinger.

Hardheten til den spraysveisede karbidbøssingen kan nå HRC60 og har bedre slitestyrke, noe som kan oppfylle kravene til petroleumsmaskinindustrien. Imidlertid må den spraysveisede karbidbøssingen snus for å sikre dimensjonene på tegningen: krav og nøyaktighetskrav.

ZZbetter karbid kan produsere karbidgjennomføringen i henhold til kundens tegning.