De grunnleggende beleggstypene for endefreser

Hårdmetall-endefresen er også kjent som en endefres av sementert karbid. Hardheten til selve verktøyet er vanligvis mellom HRA88-96 grader. Men med et belegg på overflaten kommer forskjellen. Den billigste måten å forbedre ytelsen til en endefres på er å legge til riktig belegg. Det kan forlenge verktøyets levetid og ytelse.

Hva er de grunnleggende beleggene til endefreser på markedet?

1.TiN - Titanium Nitride - grunnleggende slitebestandig belegg for generell bruk

TiN er det vanligste slitasje- og slitebestandige harde belegget. Det reduserer friksjonen, øker den kjemiske stabiliteten og temperaturstabiliteten og reduserer fastkledning av materiale som ofte oppstår under bearbeiding av mykt stål. TiN er egnet for belegg av verktøy laget av hardmetall – bor, freser, skjæreverktøyinnsatser, kraner, rømmere, stansekniver, skjæreverktøy, skjære- og fleksjonsverktøy, matriser, former osv. Siden det er biokompatibelt, kan det brukes på medisinske instrumenter (kirurgiske og dentale) og implanterbare enheter. På grunn av sin gylne fargetone, har TiN funnet utstrakt bruk også som et dekorativt belegg. Det brukte TiN-belegget fjernes enkelt fra verktøystål. Rekondisjonering av verktøy kan redusere kostnadene betraktelig, spesielt ved bruk av dyrt verktøy.

2.TiCN – Titanium Carbo-Nitrid – slitebestandig belegg mot limkorrosjon

TiCN er et utmerket universalbelegg. TiCN er hardere og mer slagfast enn TiN. Den kan brukes til å belegge skjæreverktøy, stanse- og formingsverktøy, sprøytestøpekomponenter og andre slitekomponenter. Siden den er biokompatibel, kan den brukes på medisinske instrumenter og implanterbare enheter. Maskineringshastigheten kan økes og verktøyets levetid kan økes med så mye som 8x i avhengighet av applikasjon, kjølevæske og andre maskineringsforhold. TiCN-belegget anbefales brukt for tilstrekkelig avkjølt skjæring på grunn av dets relativt lavere termiske stabilitet. Det brukte TiCN-belegget fjernes enkelt og verktøyet belegges på nytt. Rekondisjonering av dyre verktøy kan dermed redusere kostnadene betraktelig.

3. aluminium-titan-nitrid-belegget (AlTiN)

Det er en kjemisk forbindelse av de tre elementene aluminium, titan og nitrogen. Beleggtykkelsen er mellom 1–4 mikrometer (μm).

Det spesielle med AlTiN-belegget er den svært høye motstanden mot varme og oksidasjon. Dette skyldes delvis nano-hardheten på 38 Gigapascal (GPa). Som et resultat følger det at beleggsystemet til tross for en høyere skjærehastighet og en høyere skjæretemperatur forblir stabilt. Sammenlignet med ubestrøket verktøy øker AlTiN-belegget, avhengig av bruken, en opptil fjorten ganger lengre levetid.

Det svært aluminiumholdige belegget er svært godt egnet for presisjonsverktøy, som kutter harde materialer som f.eks. stål (N/mm²)

Maksimal påføringstemperatur er 900° Celcius (ca. 1650° Fahrenheit) og har sammenlignet med TiN-belegget en 300° Celsius høyere motstand mot varme.

Avkjøling er ikke obligatorisk. Generelt øker imidlertid kjøling i tillegg levetiden til verktøyet.

Som nevnt i TiAlN-belegg generelt, bør det bemerkes at både belegget og verktøystålet må være egnet for påføring i harde materialer. Derfor har vi belagt spesialbor laget av wolframkarbid med AlTiN.

4.TiAlN – Titanium Aluminium Nitride – slitasjebestandig belegg for høyhastighetsskjæring

TiAlN er et belegg med utmerket hardhet og høy termisk og oksidasjonsmotstand. Innlemming av aluminium resulterte i en økning av den termiske motstanden til dette kompositt-PVD-belegget i forhold til standard TiN-belegget med 100°C. TiAlN er vanligvis belagt på høyhastighets skjæreverktøy som brukes på CNC-maskiner for maskinering av materialer med høyere seighet og under strenge skjæreforhold. TiAlN er spesielt egnet for monolittiske freser i hardmetall, bor, skjæreverktøyinnsatser og formkniver. Den kan brukes i tørr eller nesten tørr maskineringsapplikasjoner.