Fordeler med belegg for hardmetallskjæreverktøy

Tungsten-karbidskjæreverktøy er de mest brukte skjæreverktøyene i maskineringsmarkedet, og slike verktøy har økt produktivitetsnivået til metallskjæreprosesser betydelig, og dermed betydelig redusert produksjonskostnadene til daglige gjenstander. En rekke avanserte belegningsprosesser og belegningsmaterialer er nå tilgjengelig på markedet.

Karbidinnsats med belegg har fem store fordeler som nedenfor:

1. Overflate gull TiN har effekten av å redusere friksjon og gi gjenkjenning av slitasje

2. Den spesielle strukturen til Al2O3-avsetningslaget har den beste termiske barriereytelsen, for å beskytte høyhastighets tørrskjæring, innsatsen substrat motstand mot plastisk deformasjon evne.

3. TiCN-laget har ytelsen til anti-abrasiv slitasje, noe som gjør at baksiden av innsatsen har den sterkeste ytelsen til anti-slitasje.

4. Ved å bruke gradient sintringsteknologi forbedres skjærekantens slagmotstand og slitestyrke, og forbedrer dermed skjærekantens anti-bruddevne.

5. Inneholder karbid med spesiell krystallstruktur, som forbedrer den røde hardheten til karbidspissmatrisen og styrker innsatsens høytemperaturmotstand.

Pinnfreser med belegg har fem store fordeler som nedenfor:

1.God mekanisk ytelse og skjæreytelse: De belagte skjæreverktøyene i metall kombinerer den utmerkede ytelsen til basismaterialet og beleggmaterialet, som ikke bare opprettholder den gode seigheten og høye styrken til basen, men har også høy hardhet, høy slitestyrke og lav motstand av belegget, friksjonskoeffisient. Derfor kan skjærehastigheten til det belagte verktøyet økes med mer enn 2 ganger enn det ubelagte verktøyet, og en høyere matehastighet er tillatt, og levetiden er også forbedret.

2. Sterk allsidighet: De belagte verktøyene har stor allsidighet og behandlingsområdet er betydelig utvidet. En type belagt verktøy kan erstatte flere typer ubestrøket verktøy.

3. Tykkelse på belegg: Verktøyets levetid vil øke med økningen i beleggtykkelsen, men når beleggtykkelsen når metning, vil ikke lenger verktøyets levetid øke betydelig. Når belegget er for tykt, er det lett å forårsake avskalling; når belegget er for tynt, er slitestyrken dårlig.

4.Slipbarhet: dårlig slipbarhet av belagte blader, komplekst belegningsutstyr, høye prosesskrav og lang belegningstid.

5.Beleggmaterialer: skjæreverktøy med forskjellige beleggmaterialer har forskjellig skjæreytelse. For eksempel, når du skjærer med lav hastighet, har TiC-belegg en fordel: når du skjærer med høy hastighet, er TiN mer egnet.