Hva er wolframkarbid?

Wolframkarbid, eller sementert karbid, som også kalles en hard legering, er anerkjent som et av de hardeste materialenes i verden. Faktisk, det er et metall, men en kombinasjonasjon av wolfram, kobolt og noen andre metaller. Den høyeste hardheten av wolframkarbid laget akkurat nå er rundt 94 HRA, målt ved Rockwell A-metoden. En av de viktigste komposisjonenes av wolframkarbid er wolfram, som har det høyeste smeltepunktet blant alle metaller. Kobolt fungerer som et bindemiddel i denne metallmatrisen og forbedrers bøyestyrken til wolframkarbid. På grunn av den høye ytelsen til wolframkarbid, er det et perfekt materiale for mange bransjer, for eksempel wolframkarbidinnsatser, karbidstenger og endefreser for CNC-skjæreverktøy; skjæreblader for papirskjæring, skjæring av papp, etc; wolframkarbidoverskriftsdyser, spikerdyser, trekkdyser for slitestyrkeapplikasjon; wolframkarbidsagspisser, karbidplater, karbidlister for skjæring og slitasjepåføring; wolframkarbidknapper, HPGR-bolter, karbidinnsats for borefelt. Wolframkarbidmateriale er så mye brukt så det også kalles“tennene til industrien”.

Hva er produksjonsprosessen for wolframkarbid?

1. Det første trinnet for å lage et wolframkarbidprodukt er å lage pulveret. Pulveret er en blanding av WC og Cobalt, de blandes sammen i et visst forhold. For eksempel, hvis kundene trenger wolframkarbid hodedyser, ønsker karbidkvalitet YG20, mengde 100 kilo. Deretter vil pulverprodusenten blande rundt 18 kg koboltpulver med 80 kg WC-pulver, resten av 2 kg er andre metallpulvere som tilsettes i henhold til firmaets oppskrift for YG20-kvalitet. Alt pulveret vil bli satt inn i fresemaskinene. Fresemaskiner har forskjellige kapasiteter, for eksempel 5 kg for prøver, 25 kg, 50 kg, 100 kg eller større.

2. Etter pulverblanding er neste trinn spraying og tørking. I Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company brukes et spraytårn, som vil forbedre den fysiske og kjemiske ytelsen til wolframkarbidpulver. Pulver laget med Spray Tower har mye bedre ytelse enn andre maskiner. Etter å ha fullført denne prosessen er pulveret inne“klar til å trykke” tilstand.

3. Pulveret vil bli presset etter“klar til å trykke” pulver er testet OK. Det er forskjellige måter å presse på, eller vi sier forskjellige formingsmåter for wolframkarbidproduktene. For eksempel, hvis en fabrikk produserer wolframkarbidsagspisser, vil en autopressmaskin brukes; hvis det kreves en stor wolframkarbiddyse, vil en halvmanuell pressemaskin brukes. Det er også andre måter å danne wolframkarbidproduktene på, som kald isostatisk pressing (kort navn er CIP), og ekstruderingsmaskiner.

4. Sintring er prosessen etter pressing, det er også den siste prosessen for å produsere et wolframkarbidmetall som kan brukes som ingeniørmetall med høy hardhet og høy styrke for skjæring, slitasjemotstand, boring eller andre applikasjoner. Temperaturen ved sintring er høy til 1400 celsius. For ulike sammensetninger vil temperaturen ha noen forskjeller. Ved så høy temperatur kan bindemidlet kombinere WC-pulveret og danne en sterk struktur. Sintringsprosessen kan gjøres med eller uten en maskin med høyt isostatisk gasstrykk (HIP).

Prosessen ovenfor er en enkel beskrivelse av produksjonsprosessen for sementert karbid. Selv om det ser enkelt ut, er wolframkarbidproduksjon en høyteknologisk innsamlingsindustri. Det er ikke lett å produsere kvalifiserte wolframkarbidprodukter. Tungsten er en slags ikke-fornybar ressurs, når den er brukt, er det ikke mulig å danne seg igjen på kort tid. Ta vare på den verdifulle ressursen, sørg for at hver batch med wolframkarbidprodukter er kvalifisert før kundene kommer til hendene, er en av hovedgrunnene til å presse oss til å gjøre det bedre. Fortsett å bevege deg, fortsett å forbedre deg!