Hva er slipende vannstråleskjæring?

Vannstråleskjæring er en av de mest brukte prosessene i produksjonen. Det finnes to forskjellige typer vannstråleskjæring. Den ene er ren vannstråleskjæring, og den andre er abrasiv vannstråleskjæring. I denne artikkelen vil slipende vannstråleskjæring bli snakket om fra følgende aspekter:

1. Kort introduksjon av abrasiv vannstråleskjæring

2. Hvordan fungerer abrasiv vannstråleskjæring?

3. Egenskaper av abrasiv vannstråleskjæring

4. Påføring av abrasiv vannstråleskjæring

5. Fordeler med abrasiv vannstråleskjæring

6. Utfordringer med abrasiv vannstråleskjæring

Kort introduksjon av abrasiv vannstråleskjæring

Slipende vannstråleskjæring er spesifikk for industrielle prosesser, der du må kutte harde materialer som glass, metall og stein ved å bruke høyt trykk fra en jetstrøm med slipende vann. De slipende stoffene blandet med vannet bidrar til å øke hastigheten på vannet og dermed øke skjærekraften til vannstrålestrømmen. Dette gir den kapasitet til å skjære gjennom solide materialer.

Produsenter oppdaget den slipende vannstråleskjæremetoden på 1980-tallet, og fant ut at å legge til slipemidler i vannstrømmen var en god måte å forbedre skjærekapasiteten på, og dette fødte en ny liste over vannstråleapplikasjoner. De slipende vannstrålene fulgte de samme driftsprinsippene som de rene vannstrålene, men prosessen deres er forskjellig på grunn av introduksjonen av slipende partikler som granat. Granat blandet med høytrykksvannstrømmen kan erodere praktisk talt ethvert materiale i veien med presisjon og hastighet.

Hvordan fungerer abrasiv vannstråleskjæring?

Slipematerialet blandes med vannet og kommer ut med høy hastighet for å kutte ønsket materiale. I de fleste tilfeller brukes olivensand og granatsand som slipende materialer. Hvis skjærematerialet er mykere, brukes korund som slipemiddel.

Slipende vannstråleskjæring bruker en slipende partikkel (f.eks. granat) tilsatt høytrykksvann for å skjære gjennom harde materialer. Slipepartikkelen tilsettes vannet i munnstykket til en vannstråleskjæremaskin. I denne operasjonen er det den slipende partikkelen som gjør jobben med å kutte materialet. Vannets rolle er å akselerere den slipende partikkelen opp til en hastighet som er egnet for kutting og å lede partiklene til det valgte skjærepunktet. En abrasiv fokuseringsdyse og abrasiv blandekammer kan påføres i abrasiv vannstråleskjæring.

Egenskaper av abrasiv vannstråleskjæring

En vannstråleskjæremaskin med sliping er 0,2 mm større enn en vanlig vannstrålemaskin i gjennomsnitt. Med en vannstråleskjæremaskin kan du kutte stål opptil 50 mm og 120 mm av andre metaller.

Det finnes også skjærehoder på markedet der de to komponentene, åpningen og blandekammeret, er permanent installert. Disse hodene er dyrere i drift fordi de må skiftes helt ut så snart en av komponentene er utslitt.

Påføring av abrasiv vannstråleskjæring

Slipende vannstråleskjæring er egnet for tykke og harde materialer, som keramikk, metall, plast, stein og lignende.

Fordeler med abrasiv vannstråleskjæring

· Det er grønn teknologi. Under skjæringen etterlater den ikke noe farlig avfall.

· Det muliggjør resirkulering av skrapmetall.

· Det tette sløyfesystemet gjør at prosessen bruker svært lite vann.

· Den kan kutte ulike materialer. Sammenlignet med den rene vannstrålen og andre kuttere, er den i stand til å håndtere omtrent alle materialer, fra skuddsikkert glass til steiner, metaller eller materialer som har en jevn reflekterende eller ujevn overflate.

· Det genererer lite eller ingen varme. Kutteprosessen genererer svært lite varme, slik at de sensitive materialene forblir intakte og u kompromittert.

· Ekstremt høy nøyaktig. Kutteren er i stand til å lage høy presisjonkutter eller skjærer ut 3D-former.

· Det er veldig nyttig for å bore hull eller intrikate former.

· Det kan fungere på hulrom som er utilgjengelige via andre metoder.

Utfordringer med abrasiv vannstråleskjæring

· Det vil koste lang skjæretid. Selv om den slipende vannstrålekutteren er i stand til å kutte de fleste materialer, tar det veldig lang tid å gjøre det, og begrenser dermed produksjonen.

· Dysene er skjøre og har kort levetid.

· Mekanisk svikt på grunn av vannstråleåpninger av lav kvalitet og andre deler, som forårsaker produksjonsstans.

· Med tykke materialer reduseres konsistensen i virkningen av vannstrålen med avstanden fra dysen, noe som forårsaker en reduksjon i nøyaktigheten til kuttet.

· Den har høye startkostnader. Kutteprosessen kan være revolusjonerende, men det krever mye kapasitet for å starte opp.

· Slipematerialet er svært kostbart og kan ikke gjenbrukes. Den abrasive vannstråleskjæreprosessen er ikke egnet for arbeid med mykt materiale, da slipemidlet kan sette seg fast til arbeidsstykket.

Er du interessert i en wolframkarbid vannstrålekutter og ønsker mer informasjon og detaljer, kan du KONTAKT OSS på telefon eller mail til venstre, eller SEND OSS POST nederst på siden.