"Hard facing" og "cladding" er to begreper som ofte brukes synonymt, faktisk er de forskjellige bruksområder. Hardfacing er en sveiseprosess som påfører en slitesterk overflate for å gi beskyttelse og forlenge levetiden til objektet. Materialet sveiset vanligvis inneholder karbider og i de fleste tilfeller er dette hardmetall.Det ser ut som en haug med sveiseperler lagt ned side om side.

Kledning er påføring av et ulikt metall på overflaten av et annet metall. Kledning vil vanligvis bruke overleggsmateriale som ligner på grunnmaterialet, men i mange tilfeller bruker et annet materiale for å gi en fordelaktig egenskap til akkurat den delen av komponenten, for eksempel høy hardhet, korrosjonsbestandighet, eller bare for å oppfylle en oppussingsfunksjon. Som med kledning kan laserhardfacing ikke maskineres og må slipes.

Hardfacing VS. Kledningsprosess

Men hardfacing og kledning er overflatebeleggprosesser som er forskjellige i materialegenskaper som oppfyller forskjellige krav, begge kan oppnås ved å bruke lignende prosesser:

•      Lasere

•      Termisk spray

•      Lysbuesveising eller FCAW

•      Plasma Transfer Arc [PTA] sveising

Valget mellom harddekke og kledning kommer ned til egenskapene du ønsker å gi, materialene som er involvert, og forståelse for miljøet som overflaten også utsettes for. I hardfacing kan det tunge, slitesterke karbid-/metallavsetningen påføres med laser, termisk sprøyting, spray-sikring eller sveising. Termisk spraying er best for gjenstander som er følsomme for varmeforvrengning, i motsetning til spray-sikring som krever flammespraying og fusjon med en lommelykt. Termisk spray er ikke en sveiseprosess; Derfor er bindingsstyrken svært lav sammenlignet med et sveiset eller loddet overlegg. Tradisjonell sveisebelegg kan brukes til å påføre et veldig tykt lag (opptil 10 mm) av slitesterkt materiale. Laserhardfacing har fordeler i forhold til andre prosesser, først og fremst fordi det er en sveiseprosess som har lavere varme, lavere fortynning og mindre oppløsning av karbiden. Alt dette muliggjør muligheten til å oppnå svært tynne hardfacing-overlegg.

Kledning er en sveiseoverleggsprosess som gir en helt ny overflate som kan brukes med et stort utvalg av overleggsmaterialer i forskjellige former som pulver, tråd eller kjernetråd. Dessuten kan tradisjonelle overleggsprosesser brukes som oppført ovenfor. Akkurat som laser hardfacing, har laserkledning fordeler fremfor de andre prosessene, først og fremst fordi det er en sveiseprosess som har lavere varme og lavere fortynning. Alt dette muliggjør muligheten til å oppnå svært tynne kledde overlegg.

Laserbelegg og kledning brukes i nesten alle industrimarkeder med applikasjoner som:

• Olje og gass

•      Automotive

• Anleggsutstyr

•      Landbruk

• Gruvedrift

•      Militær

•      Energiproduksjon

•      Reparasjon og oppussing av verktøy, turbinblader og motorer

Laserhardfacing og laserkledning gir begge fordelene med liten termisk forvrengning, høy produktivitet og kostnadseffektivitet.

Lasere i hardfacing og kledningsprosesser

Bruk av lasere som varmekilde i hardfacing og kledning gir presisjon og den laveste mengden kjemisk fortynning for å sveise to materialer. Det gir en kostnadseffektiv måte å bruke rimeligere underlagsmaterialer ved å påføre et sveiseoverlegg, som gir motstand mot korrosjon, oksidasjon, slitasje og temperatur. Den høye produksjonshastigheten som produkter kan kompletteres med kombinert med materialkostnadsfordeler gjør laserkledning og hardfacing til et populært valg for mange bransjer.