Typowe odpady i przyczyny spiekania

Głównym składnikiem węglika spiekanego jest mikroproszek węglika wolframu o wysokiej twardości. Węglik spiekany to produkt końcowy wytwarzany metodą metalurgii proszków i spiekany w piecu próżniowym lub piecu do redukcji wodoru. W procesie jako spoiwo wykorzystuje się kobalt, nikiel lub molibden. Spiekanie jest bardzo ważnym etapem w przypadku węglika spiekanego. Proces spiekania polega na podgrzaniu kompaktu proszkowego do określonej temperatury, utrzymywaniu go przez określony czas, a następnie schłodzeniu w celu uzyskania materiału o wymaganych właściwościach. Proces spiekania węglika spiekanego jest bardzo skomplikowany i łatwo jest wytworzyć odpad spiekany, jeśli popełnisz kilka błędów. W tym artykule omówimy niektóre typowe odpady spiekania i przyczyny powstawania odpadów.

1. Peeling

Pierwszym powszechnym odpadem spiekania jest łuszczenie. Peeling występuje wtedy, gdy powierzchnia węglika spiekanego pojawia się z pęknięciami na krawędziach i wypaczeniami skorupek. Co więcej, niektóre wydają się mieć małe, cienkie skórki, takie jak rybie łuski, pęknięcia pękające, a nawet sproszkowanie. Łuszczenie następuje głównie na skutek kontaktu kobaltu w wyprasie, a następnie gaz zawierający węgiel rozkłada w niej wolny węgiel, co powoduje zmniejszenie lokalnej wytrzymałości wypraski, co skutkuje łuszczeniem się.

2. Pory

Drugim najczęstszym odpadem spiekania są widoczne pory na powierzchni węglika spiekanego. Otwory, które mają powyżej 40 mikronów, nazywane są porami. Wszystko, co może powodować bąbelki, spowoduje powstawanie porów na powierzchni. Ponadto, gdy w spiekanej bryle znajdują się zanieczyszczenia, które nie są zwilżone roztopionym metalem lub spiekana bryła ma poważną fazę stałą i segregacja fazy ciekłej może powodować powstawanie porów.

3. Bąbelki

Pęcherzyki powstają, gdy wewnątrz węglika spiekanego znajdują się otwory i powodują wybrzuszenia na powierzchni odpowiednich części. Główną przyczyną powstawania bąbelków jest to, że spiekany korpus ma stosunkowo skoncentrowany gaz. Skoncentrowany gaz zwykle obejmuje dwa rodzaje.

4. Nierówna struktura spowodowana mieszaniem różnych proszków.

5. Deformacja

Nieregularny kształt spieku nazywamy deformacją. Głównymi przyczynami deformacji są: rozkład gęstości wyprasek nie jest jednorodny; spiekana bryła ma miejscowy poważny niedobór węgla; obciążenie łodzi jest nieuzasadnione, a płyta nośna jest nierówna.

6. Czarny środek

Luźny obszar na powierzchni pęknięcia stopu nazywany jest czarnym środkiem. Przyczyną czarnego środka jest zbyt duża zawartość węgla lub zawartość węgla jest niewystarczająca. Wszystkie czynniki, które wpływają na zawartość węgla w spiekanej bryle, wpływają na czarny środek węglika.

7. Pęknięcia

Pęknięcia są również powszechnym zjawiskiem w odpadach z węglików spiekanych. Istnieją dwa rodzaje pęknięć, jedno to pęknięcia ściskane, a drugie to pęknięcia oksydacyjne.

8. Nadmierne spalanie

Gdy temperatura spiekania jest zbyt wysoka lub czas przetrzymywania jest zbyt długi, produkt ulegnie przepaleniu. Nadmierne wypalenie produktu powoduje pogrubienie ziaren, zwiększenie porów oraz znaczne pogorszenie właściwości stopu. Metaliczny blask niedopalonych produktów nie jest oczywisty i wystarczy go ponownie wypalić.