MmateriałSwybory iMprodukcjaPprocesHot ForingUmiera

Forma jest ważnym sprzętem procesowym umożliwiającym realizację zaawansowanej technologii produkcyjnej w procesie produkcyjnym, a w ostatnich latach była szeroko stosowana w nowoczesnej produkcji przemysłowej.Z punktu widzenia użytkowania jakość formy zależy głównie od doboru materiału formy i procesu obróbki cieplnej. Zgodnie z warunkami stosowania, formę dzieli się na formę do formowania na zimno, formę do kucia na ciepło, formę do kucia na gorąco, formę do formowania tworzyw sztucznych i formę odlewniczą itp. Artykuł ten obejmuje głównie wybór materiału i proces produkcji formy do kucia na gorąco.

1. Zasady doboru materiałów i wymagania techniczne dotyczące obróbki cieplnej matryc do kucia na gorąco：

Analizując ogólną postać uszkodzenia matrycy do kucia na gorąco, można zauważyć, że w procesie doboru materiału należy uwzględnić matrycętwardość termiczna,zdolność do hartowania, wytrzymałość i wytrzymałość, odporność na zmęczenie cieplnei tak dalej. Z punktu widzenia obróbki cieplnej należy wziąć pod uwagę odporność na zużycie, odwęglenie powierzchni, twardość itp.

Sztywność termiczna,znana również jako sztywność czerwona, odnosi się do formy w środowisku o wysokiej temperaturze w celu utrzymania stabilności organizacji i wydajności, z odpornością na zmiękczenie.Zdolność ta zależy głównie od składu chemicznego samego materiału i procesu obróbki cieplnej. Ogólnie rzecz biorąc, stale o wysokich temperaturach topnienia, takich jak V, W, Co, Nb, Mo i łatwe do formowania elementy wielowęglikowe, mają wyższą twardość cieplną.

Siła i wytrzymałośćsą rozpatrywane głównie w zależności od nośności formy, wielkości ziaren stali, formy, rozmieszczenia, rozmiaru, ilości węglika i zawartości austenitu szczątkowego, które będą miały wpływ na wytrzymałość i wytrzymałość formy.Czynniki te zależą głównie od składu chemicznego stali, stanu organizacji i racjonalnego wykorzystania procesu obróbki cieplnej.

Zdolność do utwardzaniaodnosi się do zakresu twardości, jaki można osiągnąć po procesie hartowania materiału, co jest bezpośrednio związane z zawartością węgla w materiale. Oczywiście istnieje wiele czynników wpływających na żywotność matryc do kucia na gorąco, a materiały powinny być rozsądnie dobierane zgodnie z warunkami użytkowania matryc do kucia na gorąco.

2. Technologia obróbki matryc do kucia na gorąco：

Po pierwsze, bLankowanie, kucie iobróbka wyżarzania sferoidyzującegoMateriały na formy dostarczane przez fabrykę stali występują głównie w postaci prętów lub kęsów kuźniczych, a węgliki w organizacji wewnętrznej są rozmieszczone w stanie sieciowym wzdłuż granic ziaren. Jeśli materiały formy w tej postaci nie będą dalej przetwarzane, podczas budowy łatwo zapoczątkowują się pęknięcia i rozszerzają się wzdłuż granic ziaren, zmniejszając nośność formy i ostatecznie skracając żywotność formy.Poprzez kucie i wyżarzanie sferoidyzujące można formować małe, jednolite i rozproszone węgliki, poprawiać wewnętrzne warunki organizacyjne formy i unikać zjawiska pękania spowodowanego lokalną koncentracją naprężeń w procesie obróbki cieplnej, a żywotność formy pleśń jest ulepszona.

Po drugie, fkończące leczenie: Zorganizuj cięcie przed obróbką cieplną, którego głównym celem jest uniknięcie powstawania naprężeń rozciągających na powierzchni formy podczas obróbki i zmniejszenie wytrzymałości zmęczeniowej formy.Przetwarzanie impulsów elektrycznych to proces przetwarzania topienia materiału. Po obróbce impulsem elektrycznym na powierzchni formy łatwo tworzy się warstwa topiąca i warstwa poddana działaniu ciepła, co ma pewien wpływ na twardość i odporność powierzchni formy na zużycie. Aby zmniejszyć naprężenia ściskające powstające na powierzchni formy po obróbce cieplnej, obróbkę impulsową elektryczną z reguły nie przeprowadza się po zakończeniu obróbki cieplnej, ale poprzez zmniejszenie naddatku na obróbkę.Lub użyj sposobu szlifowania i polerowania po obróbce, aby zmniejszyć wpływ na warstwę obróbczą powierzchni, aby uniknąć cięcia, zwłaszcza przetwarzania impulsów elektrycznych do uszkodzenia powierzchni formy i wpływu na żywotność formy.

Po trzecie, obróbka cieplna:należy zastosować rozsądną technologię przetwarzania, aby zmniejszyć odkształcenie formy w procesie obróbki cieplnej, na przykład zastosowanie wieloetapowego procesu ogrzewania, który może zapobiec pękaniu formy pod wpływem ciepła. Jednocześnie metoda obróbki cieplnej powinna unikać odparowania pierwiastków stopowych, a w dopuszczalnym zakresie hartowności materiału należy w miarę możliwości stosować technologię hartowania w gazie i próżniową obróbkę cieplną, aby zmniejszyć odkształcenia po obróbce cieplnej i uniknąć zwiększenie naddatku na obróbkę cieplną, co skutkuje wysoką temperaturą powierzchni i wpływa na żywotność formy.

Nwew., sobróbka strumieniowo-ścierna na gorąco, szlifowanie, polerowanie:po procesie hartowania i odpuszczania, przed obróbką cieplną powierzchni należy przeprowadzić śrutowanie w celu wytworzenia na powierzchni matrycy warstwy naprężeń ściskających, tak aby po hartowaniu i odpuszczaniu zmienić stan powierzchniowego naprężenia rozciągającego matrycy;obróbka polerowania formy może również wyeliminować wady powierzchni obróbki formy i poprawić żywotność.

Następnie,Głęboko jonowy azot: iW celu dalszej poprawy wytrzymałości zmęczeniowej i odporności formy na zużycie najlepiej jest stosować N2 i unikać NH3, ponieważ H+ w NH3 powoduje kruchość wodorową formy.Należy zauważyć, że temperatura głębokiego azotu powinna być niższa niż temperatura odpuszczania po hartowaniu, aby uniknąć zmniejszenia twardości osnowy formy, co skutkuje awarią formy.

Wreszcie, okleczenie ryogeniczne: tZasada obróbki kriogenicznej polega na redukcji austenitu szczątkowego i wytworzeniu naprężeń ściskających na powierzchni formy w celu poprawy twardości i odporności formy na zużycie powierzchniowe.Ale musisz być bezpieczny. Ogólne wymagania dotyczące obróbki kriogenicznej: pleśń (stan temperatury pokojowej) - ciekły azot (-196) C/2 godziny - naturalny powrót do temperatury pokojowej 160-170C/4 godziny pustego chłodzenia.

Podsumowując, wytworzenie matrycy do kucia na gorąco nie jest łatwym zadaniem. Istnieje wiele szczegółów, na które należy zwrócić uwagę, oraz wiele zasad, których należy przestrzegać i których należy przestrzegać, mając nadzieję, że powyższe informacje będą w pewnym stopniu pomocne. Zachęcamy do pozostawienia pytań i przemyśleń poniżej. ZZBETTER jako profesjonalna i sprawna firma, wyprodukowaliśmy również wiele matryc do kucia na gorąco z węglika wolframu i innych produktów WC, więc jeśli masz jakiekolwiek pytania, skontaktuj się z nami.