Metody minimalizacji pękania węglikowego narzędzia tnącego

1. Kontroluj metodę ogrzewania, aby zmniejszyć powstawanie pęknięć.

Gdy temperatura lutowania jest kontrolowana na poziomie około 30-50°C wyższym niż temperatura topnienia lutu, temperatura topnienia wybranego lutowia powinna być niższa niż temperatura topnienia trzpienia o 60°C. Podczas lutowania płomień powinien być równomiernie nagrzewany od dołu do góry i powoli podgrzewany do lutowania. Dlatego wymagany jest rowek i ostrze z węglika. Powierzchnia lutowania jest spójna, miejscowe przegrzanie spowoduje większą różnicę temperatur między samym ostrzem lub ostrzem a uchwytem narzędzia, a naprężenie termiczne spowoduje pęknięcie krawędzi ostrza. Płomień należy przesuwać tam iz powrotem tam iz powrotem w celu ogrzania, aby uniknąć miejscowego przegrzania i pęknięć spowodowanych koncentracją ciepła.

2. Wpływ kształtu lamelek na powstawanie pęknięć jest dobrze znany.

Kształt rowka noża jest niezgodny z powierzchnią lutowania trzonka noża lub ma dużą różnicę, tworząc kształt rowka zamkniętego lub półzamkniętego, co łatwo spowodować nadmierną powierzchnię lutowania i nadmierną warstwę spawu. Ze względu na niejednolity stopień skurczu po rozszerzalności cieplnej, luty z węglików spiekanych łatwo powodują nadmierne naprężenia i tworzą pęknięcia. Powierzchnia powierzchni lutowania powinna być jak najbardziej zmniejszona pod warunkiem spełnienia wymagań wytrzymałości spoiny satysfakcjonującej podczas użytkowania.

3. Schłodź się elegancko.

Gwałtowne chłodzenie podczas lub po lutowaniu oraz słabe odwodnienie topnika łatwo spowoduje pęknięcie i pęknięcie końcówki ostrza z węglika. Dlatego lut musi mieć dobre właściwości odwadniające. Po lutowaniu nie wolno go umieszczać w wodzie w celu szybkiego schłodzenia. Po powolnym schłodzeniu w piasku itp. jest utrzymywany w temperaturze około 300 ℃ przez ponad 6 godzin i chłodzony piecem.

4. Zwróć uwagę na wpływ defektów dolnej powierzchni lamelki na pęknięcie.

Powierzchnia styku między ostrzem a rzazem nie jest gładka. Jeśli występują czarne wżery i lokalne nierówności, lut nie może tworzyć płaskiego złącza, co spowoduje nierównomierne rozłożenie lutowia, co nie tylko wpływa na wytrzymałość spoiny, ale również powoduje koncentrację naprężeń, a łatwo o ostrze do złamania, więc ostrze powinno szlifować powierzchnię styku, a powierzchnia spawania rowka ostrza powinna zostać oczyszczona. Jeśli część nośna uchwytu narzędziowego jest zbyt duża lub część nośna uchwytu narzędziowego jest słaba, narzędzie zostanie poddane działaniu siły rozciągającej podczas procesu lutowania i nastąpi pęknięcie.

5. Zwróć uwagę na wpływ wtórnego nagrzewania ostrza na powstawanie pęknięć.

Po lutowaniu ostrza miedziany spoiwo lutownicze nie wypełnia całkowicie szczeliny, a czasami będzie jakieś wirtualne spawanie, a niektóre noże odpadną z ostrza podczas wychodzenia z pieca, więc należy to zrobić podgrzewany dwukrotnie. Jednak spoiwo kobaltowe ulega silnemu spaleniu, a ziarna WC rosną, co może bezpośrednio prowadzić do pęknięć łopatek.

Węglik spiekany ma wysoką twardość i kruchość. Jeśli proces lutowania jest zaniedbany, zostanie złomowany z powodu pęknięć. Zrozum, na co zwrócić uwagę podczas lutowania narzędzi tnących z węglika wolframu, aby uniknąć pęknięć spawalniczych.