Ulepszenia frezów z polikrystalicznego diamentu (PDC)

Wraz z opracowaniem stabilnego wiertła, wysiłki można było skoncentrować na ulepszeniu frezów PDC w latach 90-tych. Zrozumienie roli, jaką naprężenie szczątkowe odgrywało w wydajności frezu PDC oraz sposobu jego pomiaru i zarządzania, stało się oczywiste na początku lat 90. XX wieku. Poniżej pokazano typowy model bryłowy.

Wiele z tych prac było spowodowanych wysiłkami firm bitowych z dostawcami PDC na bardzo konkurencyjnym rynku. Kilka lat zajęło przejście od początkowego narzędzia do cięcia niepłaskich interfejsów (NPI) w 1984 r. do sytuacji, w której wielu użytkowników i dostawców było chętnych do rozważenia pomysłu „projektowych” narzędzi tnących lub narzędzi do pisania sygnatur i radzenia sobie z prezentowanymi przez niego efektami na rynek.

Wiele ulepszeń stołu diamentowego zostało wprowadzonych od lat 90. do dziś, które podniosły trwałość, odporność na zużycie, spójność lub rozszerzyły zakres zastosowań bitów PDC. Wprowadzono frezy PDC ze stołami diamentowymi o grubości powyżej 4 mm.

Miały one trwałość, aby przedłużyć żywotność bitów dzięki splecionym formacjom. Obwodowy pierścień diamentowy na zewnątrz interfejsu nie strugarki stał się popularną i prawie standardową cechą wielu ostatnio używanych frezów.

Wysoce zaprojektowane frezy do „sygnatur” do konkretnych zastosowań są obecnie normą dla wielu firm zajmujących się bitami. Możliwość dostosowania wydajności frezów poprzez zarządzanie naprężeniami resztkowymi, nośnością frezu, grubością stołu, odpornością na zużycie itp. pozwoliła na zastosowanie frezów specyficznych dla danego zastosowania w poszczególnych częściach wiertła w celu optymalizacji wydajności . Frezy do określonych zastosowań są obecnie powszechnie stosowane w celu optymalizacji wiertła pod kątem danego rodzaju wiercenia, formowania lub zastosowania.

Udoskonalenia w technologii fazowania i zastosowanie wielu fazowań, opatentowane przez Hughesa w 1995 roku, rozpowszechniły się w połowie lat 90-tych. Przy prawidłowym użytkowaniu odporność frezu na pękanie podczas wiercenia wzrosła o 100%, przy jednoczesnym znacznym wzroście trwałości wiertła i długości biegu.

Kolejną innowacją było wprowadzenie przez Hughes w 1995 roku opatentowanego, polerowanego frezu do wierteł. Badania laboratoryjne wykazały znaczne zmniejszenie tarcia frezu w niektórych formacjach, co zostało udowodnione w pełnowymiarowych testach wiertniczych i próbach polowych. Wydajność bitowa została wymiernie poprawiona i ta funkcja jest nadal szeroko stosowana.

Nowi gracze na rynku wysokiej jakości zębów tnących PDC, a także duże firmy zajmujące się wiertłami, nadal przewodzą reformie i innowacjom w zakresie innowacyjnych materiałów i procesów produkcyjnych, aby wydajność zębów tnących PDC i wierteł PDC mogła być stale ulepszana.

Aby uzyskać maksymalną żywotność i zwiększyć wydajność wiercenia na głębszych głębokościach i we wszystkich formacjach skalnych, frez ZZbetter PDC jest idealnym wyborem. Narzędzia te działają dobrze we wszystkich typach aplikacji i są łatwe do lutowania. Posiada również wysoką stabilność termiczną i bardzo dobrze nadaje się do renowacji wierteł.

Jeśli interesują Cię plotery tnące PDC i chcesz uzyskać więcej informacji i szczegółów, możesz SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z NAMI telefonicznie lub mailowo po lewej stronie lub WYŚLIJ NAS POCZTA na dole strony.