Narzędzia skrawające z diamentu polikrystalicznego (PCD).

Rozwój narzędzi skrawających PCD

Diament jako super twardy materiał narzędziowy stosowany jest w obróbce skrawaniem, co ma wielowiekową historię. W procesie rozwoju narzędzi skrawających od końca XIX wieku do połowy XX wieku materiałami narzędziowymi była głównie stal szybkotnąca. W 1927 roku w Niemczech po raz pierwszy opracowano materiały narzędziowe z węglików spiekanych, które stały się powszechnie stosowane.

W latach pięćdziesiątych XX wieku odpowiednio Szwecja i Stany Zjednoczone zsyntetyzowały narzędzia skrawające ze sztucznego diamentu, wkraczając tym samym w okres reprezentowany przez materiały supertwarde. W latach 70. XX wieku diament polikrystaliczny (PCD) zsyntetyzowano przy użyciu technologii syntezy wysokociśnieniowej, co rozszerzyło zakres zastosowań narzędzi diamentowych na lotnictwo, kosmonautykę, samochody, elektronikę, kamieniarstwo i inne dziedziny.

Charakterystyka wydajnościowa narzędzi PCD

Diamentowe narzędzia skrawające charakteryzują się wysoką twardością, wysoką wytrzymałością na ściskanie, dobrą przewodnością cieplną i odpornością na zużycie, co pozwala osiągnąć wysoką dokładność obróbki i wydajność przy skrawaniu z dużą prędkością.

Zastosowanie narzędzi PCD

Odkąd w 1953 roku w Szwecji zsyntetyzowano pierwszy diament polikrystaliczny, badania nad wydajnością skrawania narzędzi PCD przyniosły wiele wyników, a zakres zastosowań i wykorzystanie narzędzi PCD szybko się rozszerzyło.

Obecnie do znanych na całym świecie producentów diamentów polikrystalicznych należą głównie De Beers Company z Wielkiej Brytanii, GE Company ze Stanów Zjednoczonych, Sumitomo Electric Co., Ltd. z Japonii itp. Według doniesień, w pierwszym kwartale 1995 r. Sama produkcja narzędzi PCD w Japonii osiągnęła poziom 107 000 sztuk. Zakres zastosowań narzędzi PCD rozszerzył się od początkowego procesu toczenia po procesy wiercenia i frezowania. Ankieta dotycząca narzędzi supertwardych przeprowadzona przez japońską organizację wykazała, że ​​osoby decydujące się na wybór narzędzi PCD opierają się na zaletach związanych z dokładnością powierzchni, dokładnością wymiarową i trwałością narzędzia po obróbce narzędziami PCD. Bardzo rozwinęła się także technologia syntezy diamentowych arkuszy kompozytowych.

Narzędzia ZZBETTER PCD

Narzędzia ZZBETTER PCD obejmują różne gatunki i konfiguracje wymiarowe. W ofercie znajdują się gatunki o średniej wielkości ziaren od 5 do 25 mikronów i średnicy użytkowej 62mm. Produkty są dostępne w postaci pełnych krążków lub przyciętych końcówek o różnej grubości całkowitej i warstwy PCD.

Korzyści wynikające ze stosowania ZZBETTER PCD polegają na tym, że zapewnia niezawodną i stałą wydajność przy konkurencyjnych kosztach. Poprawia łatwość produkcji, umożliwia wyższe posuwy i zapewnia lepszą odporność na zużycie w przypadku różnych materiałów przedmiotu obrabianego. Zawiera wiele gatunków z dodatkiem węglika wolframu do warstwy PCD, który umożliwia producentom narzędzi szybsze wyładowanie elektryczne maszyn (EDM) i/lub szlifowanie elektroerozyjne (EDG). Szeroka gama gatunków pozwala na elastyczność w wyborze odpowiedniego materiału do każdego zastosowania obróbki

Do obróbki drewna

Zwiększ posuw i zwiększ trwałość narzędzi w zastosowaniach związanych z obróbką drewna, takich jak płyty pilśniowe średniej gęstości (MDF), melamina, laminaty i płyty wiórowe.

Dla przemysłu ciężkiego

Maksymalizuj odporność na zużycie i skróć przestoje w obróbce kamienia, betonu, płyt cementowych i innych elementów ściernych.

Inne aplikacje

Obniż koszty narzędzi i zmaksymalizuj spójność w przypadku szerokiej gamy materiałów trudnych w obróbce, takich jak kompozyty węglowe, akryle, szkło i wiele innych materiałów nieżelaznych i niemetalowych.

Funkcje w porównaniu z narzędziami z węglika wolframu:

1, Twardość PCD jest od 80 do 120 razy większa niż węglika wolframu.

2. Przewodność cieplna PCD jest od 1,5 do 9 razy większa niż węglika wolframu.

3. Żywotność narzędzi PCD może przekraczać trwałość narzędzi skrawających z węglików spiekanych 50 do 100 razy.

Funkcje w porównaniu z narzędziami z naturalnego diamentu:

1, PCD jest bardziej odporny niż diamenty naturalne ze względu na strukturę losowej orientacji cząstek diamentu i jest osadzony na podłożu węglikowym.

2, PCD zużywa się bardziej równomiernie dzięki kompletnemu systemowi produkcji zapewniającemu kontrolę spójności jakości. Naturalny diament jest z natury pojedynczym kryształem i ma miękkie i twarde ziarna po przetworzeniu w narzędzia. Nie będzie dobrze stosowany w przypadku miękkich ziaren.

3, PCD jest tańszy i ma różne kształty i rozmiary do wyboru w zakresie narzędzi, ograniczeniem w tych punktach jest naturalny diament.

Narzędzia skrawające PCD są szeroko stosowane w przemyśle ze względu na dobrą jakość obróbki i ekonomikę obróbki. Pokazuje zalety, których inne narzędzia nie mogą dorównać w przypadku materiałów niemetalicznych, metali nieżelaznych i ich materiałów stopowych oraz innych procesów cięcia. Pogłębienie badań teoretycznych nad narzędziami skrawającymi PCD sprzyja pozycji narzędzi PCD w obszarze narzędzi supertwardych. PCD będzie zyskiwać coraz większe znaczenie, a zakres jej stosowania będzie także dalej poszerzany.