Spiekanie próżniowe produktów z węglika wolframu

Spiekanie próżniowe oznacza, że ​​proszek, kompakty proszkowe lub inne formy materiałów są podgrzewane w odpowiedniej temperaturze w środowisku próżniowym, aby uzyskać połączenie między cząstkami poprzez migrację atomową. Spiekanie polega na wytwarzaniu porowatych wyprasek proszkowych, które mają stopy o określonej strukturze i właściwościach.

Spiekanie próżniowe węglika spiekanego to proces spiekania pod ciśnieniem 101325 Pa. Spiekanie w warunkach próżni znacznie zmniejsza hamujący wpływ zaadsorbowanego gazu na powierzchnię proszku oraz gazu w zamkniętych porach podczas zagęszczania. Spiekanie jest korzystne dla procesu dyfuzji i zagęszczania oraz pozwala uniknąć reakcji między metalem a niektórymi pierwiastkami w atmosferze podczas procesu spiekania. Znacznie poprawia zwilżalność ciekłej fazy spoiwa i fazy twardego metalu, ale spiekanie próżniowe powinno zwracać uwagę na zapobieganie utracie kobaltu w wyniku parowania.

Spiekanie próżniowe węglika spiekanego można ogólnie podzielić na cztery etapy. Istnieje etap usuwania plastyfikatora, etap wstępnego spiekania, etap spiekania w wysokiej temperaturze i etap chłodzenia.

Zaletami spiekania próżniowego węglika spiekanego są:

1. Zmniejsz zanieczyszczenie produktów powodowane przez szkodliwe gazy w środowisku. Na przykład niezwykle trudno jest osiągnąć punkt rosy minus 40 ℃ dla zawartości wody w wodorze wytworzonym przez elektrolizę, ale nie jest trudno uzyskać taki stopień próżni;

2. Próżnia jest najbardziej idealnym gazem obojętnym. Gdy inne gazy regenerujące i obojętne nie są odpowiednie lub w przypadku materiałów, które są podatne na odwęglenie i nawęglanie, można zastosować spiekanie próżniowe;

3. Próżnia może poprawić zwilżalność spiekania w fazie ciekłej, co jest korzystne dla skurczu i poprawy struktury węglika spiekanego;

4. Próżnia pomaga usuwać zanieczyszczenia lub tlenki, takie jak Si, Al, Mg i oczyszcza materiały;

5. Próżnia jest korzystna w zmniejszaniu zaadsorbowanego gazu (gazu resztkowego w porach i gazowych produktach reakcyjnych) i ma oczywisty wpływ na promowanie skurczu w późniejszym etapie spiekania.

Z ekonomicznego punktu widzenia, mimo że sprzęt do spiekania próżniowego wiąże się z dużą inwestycją i niską wydajnością na piec, zużycie energii jest niskie, więc koszt utrzymania próżni jest znacznie niższy niż koszt środowiska przygotowania. W fazie ciekłej spiekania pod próżnią istotną kwestią jest również ubytek metalu spoiwa, który nie tylko zmienia i wpływa na ostateczny skład i strukturę stopu, ale także utrudnia sam proces spiekania.

Produkcja węglika spiekanego to rygorystyczny proces. Firma ZZBETTER poważnie podchodzi do każdego detalu produkcyjnego, ściśle kontroluje jakość produktów z węglika spiekanego i dostarcza rozwiązania do trudnych warunków pracy.

Jeśli interesują Cię produkty z węglika wolframu i chcesz uzyskać więcej informacji i szczegółów, możesz SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z NAMI telefonicznie lub pocztą po lewej stronie lub WYŚLIJ DO NAS POCZTA na dole strony.