Proces produkcji i proces formowania pręta z węglika spiekanego

Pręty z węglika spiekanego to okrągłe pręty z węglika spiekanego. Węglik spiekany to materiał kompozytowy składający się ze związku metalu ogniotrwałego (faza twarda) i metalu wiążącego (faza wiążąca) wytwarzanych metodą metalurgii proszków.

Istnieją dwie metody formowania okrągłych prętów z węglików spiekanych. Jedną z metod jest formowanie przez wytłaczanie, które jest odpowiednim sposobem na produkcję długich okrągłych prętów. Ten rodzaj prętów z węglika spiekanego można przyciąć na dowolną długość podczas procesu wytłaczania. Całkowita długość nie może jednak przekraczać 350mm. Drugim jest formowanie tłoczne, które jest odpowiednią metodą produkcji krótkich prętów. Jak sama nazwa wskazuje, proszek węglika spiekanego jest wciskany do formy.

Materiał stopowy jest wykonany z metalu ogniotrwałego i metalu wiążącego w procesie metalurgii proszków. Węglik spiekany ma szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka twardość, odporność na zużycie, dobra wytrzymałość i wytrzymałość, odporność na ciepło i odporność na korozję. zwłaszcza jego wysoka twardość i odporność na ścieranie, która pozostaje niezmieniona nawet w temperaturze 500°C, a przy 1000°C nadal ma wysoką twardość. Węglik jest szeroko stosowany jako materiał narzędziowy, taki jak narzędzia tokarskie, frezy, strugi, wiertła, narzędzia wytaczarskie itp. do cięcia żeliwa, metali kolorowych, tworzyw sztucznych, włókien chemicznych, grafitu, szkła, kamienia i zwykłej stali, i może być również używany do cięcia Mielenie na mokro materiałów trudnych w obróbce, takich jak stal żaroodporna, stal nierdzewna, stal wysokomanganowa, stal narzędziowa (młyn kulowy, szafa susząca, mieszalnik typu Z, granulator) --- tłoczenie (z boczną prasą hydrauliczną lub wytłaczarką)-- - Spiekanie (piec odtłuszczający, piec zintegrowany lub piec niskociśnieniowy HIP)

Surowce są mielone na mokro, suszone, mieszane z klejem po dozowaniu, a następnie suszone i odprężane po uformowaniu lub wytłoczeniu, a końcowy półfabrykat ze stopu jest formowany przez odtłuszczanie i spiekanie.

Wadą produkcji wyciskania prętów okrągłych jest to, że cykl produkcyjny jest długi. Wytłaczanie prętów okrągłych o małej średnicy poniżej 3 mm, odcinanie obu końców spowoduje zmarnowanie pewnej ilości materiału. Im dłuższa długość okrągłego pręta o małej średnicy z węglika spiekanego, tym gorsza prostoliniowość blanku. Oczywiście problemy z prostoliniowością i okrągłością można poprawić poprzez szlifowanie cylindryczne na późniejszym etapie.

Drugi to formowanie tłoczne, które służy do produkcji krótkich prętów. Jak sama nazwa wskazuje, istnieje forma, która dociska proszek węglika spiekanego. Zaleta tej metody formowania prętów z węglików spiekanych: można ją formować za jednym razem i zmniejszyć ilość odpadów. Uprość proces cięcia drutu i zaoszczędź cykl suchego materiału w metodzie wytłaczania. Powyższy skrócony czas może zaoszczędzić klientom 7-10 dni.

Ściśle mówiąc prasowanie izostatyczne należy również do formowania. Prasowanie izostatyczne jest najbardziej idealną metodą formowania przy produkcji dużych i długich prętów okrągłych z węglików spiekanych. Poprzez uszczelnienie górnego i dolnego tłoka pompa ciśnieniowa wtryskuje płynny czynnik między cylinder wysokociśnieniowy a gumę pod ciśnieniem, a ciśnienie jest przenoszone przez gumę pod ciśnieniem, aby uformować proszek węglika spiekanego.

Jeśli interesują Cię produkty z węglika wolframu i chcesz uzyskać więcej informacji i szczegółów, możesz SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z NAMI telefonicznie lub pocztą po lewej stronie lub WYŚLIJ DO NAS POCZTA na dole strony.