Co to jest przecinak bitów PDC？

Diament jest najtwardszym znanym materiałem. Ta twardość nadaje mu doskonałe właściwości do cięcia dowolnego innego materiału. PDC (wypraska z polikrystalicznego diamentu) jest niezwykle ważna w wierceniu, ponieważ łączy małe, niedrogie diamenty stworzone przez człowieka w stosunkowo duże, przerośnięte masy losowo zorientowanych kryształów, które można uformować w użyteczne kształty zwane stołami diamentowymi. Stoły diamentowe są częścią frezu, która styka się z formacją. Poza twardością stoły diamentowe PDC mają podstawową cechę dla wierteł tnących: skutecznie łączą się z materiałami z węglika wolframu, które można lutować (mocować) do korpusów wierteł. Same diamenty nie łączą się ze sobą ani nie można ich łączyć przez lutowanie.

Diament syntetyczny

Ziarno diamentu jest powszechnie używane do opisywania drobnych ziaren (≈0,00004 cala) syntetycznego diamentu używanego jako kluczowy surowiec do frezów PDC. Pod względem chemikaliów i właściwości sztuczny diament jest identyczny z naturalnym diamentem. Wytwarzanie ziarna diamentowego obejmuje chemicznie prosty proces: zwykły węgiel jest podgrzewany pod bardzo wysokim ciśnieniem i temperaturą. W praktyce jednak zrobienie diamentu nie jest łatwe.

Poszczególne kryształy diamentu zawarte w ziarnie diamentu są różnorodnie zorientowane. Dzięki temu materiał jest mocny, ostry, a ze względu na twardość zawartego w nim diamentu jest wyjątkowo odporny na zużycie. W rzeczywistości losowa struktura znaleziona w związanych syntetycznych diamentach działa lepiej na ścinanie niż naturalne diamenty, ponieważ naturalne diamenty to sześcienne kryształy, które łatwo pękają wzdłuż swoich uporządkowanych, krystalicznych granic.

Ziarno diamentu jest jednak mniej stabilne w wysokich temperaturach niż diamenty naturalne. Ponieważ katalizator metaliczny uwięziony w strukturze ziarna ma wyższy współczynnik rozszerzalności cieplnej niż diament, rozszerzalność różnicowa powoduje ścinanie wiązań diament-diament i, jeśli obciążenia są wystarczająco wysokie, powoduje uszkodzenie. Jeśli wiązanie zawiedzie, diamenty szybko się gubią, więc PDC traci swoją twardość i ostrość i staje się nieskuteczny. Aby zapobiec takiej awarii, frezy PDC muszą być odpowiednio chłodzone podczas wiercenia.

Diamentowe stoły

Aby wyprodukować stół diamentowy, ziarno diamentowe jest spiekane z węglikiem wolframu i spoiwem metalicznym, tworząc warstwę bogatą w diament. Mają kształt wafla i powinny być wykonane tak grubo, jak to możliwe konstrukcyjnie, ponieważ objętość diamentu zwiększa żywotność. Najwyższej jakości stoły diamentowe mają grubość ≈2 do 4 mm, a postęp technologiczny zwiększy grubość stołu diamentowego. Podłoża z węglika wolframu mają zwykle wysokość około 0,5 cala i mają taki sam kształt przekroju poprzecznego i wymiary jak stół diamentowy. Dwie części, diamentowy stół i podłoże, tworzą frez

Konstrukcja frezu PDC.

Formowanie PDC w użyteczne kształty dla frezów polega na umieszczeniu ziarna diamentowego wraz z jego podłożem w naczyniu ciśnieniowym, a następnie spiekaniu w wysokiej temperaturze i ciśnieniu.

Temperatury frezów PDC nie mogą przekraczać 1382°F [750°C]. Nadmierne ciepło powoduje szybkie zużycie, ponieważ różnica rozszerzalności cieplnej między spoiwem a diamentem ma tendencję do łamania przerośniętych kryształów ziarna diamentowego w stole diamentowym. Siła wiązania między diamentowym stołem a podłożem z węglika wolframu jest również zagrożona przez różnicę rozszerzalności cieplnej.

Jeśli jesteś zainteresowany produktami z węglika wolframu i chcesz uzyskać więcej informacji i szczegółów, możesz SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z NAMI telefonicznie lub mailowo po lewej stronie, lub WYŚLIJ NAM MAIL na dole strony.