څنګه د کاربایډ آری تیغ غوره کړئ؟

د سیمنټ کاربایډ آری تیغ ډیری پیرامیټرونه لري لکه د الماس کټر سر ډول، د بیس مواد، قطر، د غاښونو شمیر، ضخامت، د غاښونو شکل، زاویه، د سوراخ قطر او داسې نور. دا پیرامیټونه ټاکي. د آری تیغ د پروسس کولو وړتیا او پرې کولو فعالیت. کله چې د آری تیغ غوره کړئ، نو اړینه ده چې د اره تیغ د ډول، ضخامت، د اره کولو سرعت، د اره کولو سمت، د تغذیې سرعت او د اره کولو موادو د عرضې عرض سره سم انتخاب کړئ.

(1) د سمنټو کاربایډ ډولونو انتخاب

د سیمنټ کاربایډ عام ډولونه کارول کیږي ټنګسټن کوبالټ (کوډ YG) او ټنګسټن ټایټینیم (کوډ YT). د ټنګسټن او کوبالټ کاربایډونو ښه اغیزې مقاومت له امله ، دوی د لرګیو پروسس صنعت کې په پراخه کچه کارول کیږي. هغه ماډلونه چې معمولا د لرګیو په پروسس کې کارول کیږي YG8-YG15 دي. د YG وروسته شمیره د کوبالټ مینځپانګې سلنه په ګوته کوي. د کوبالټ مینځپانګې په زیاتوالي سره ، د مصر د اغیزو سختۍ او انعطاف وړ ځواک ښه کیږي ، مګر سختۍ او د پوښ مقاومت کم شوی. د حقیقي وضعیت سره سم غوره کړئ.

(2) د سبسټریټ انتخاب

د 1.65Mn پسرلي فولاد ښه لچک او پلاستیکیت لري، اقتصادي مواد، د تودوخې ښه درملنې سخت وړتیا، د تودوخې ټیټ حرارت، اسانه خرابوالی، او د ټیټ قطع کولو اړتیاو سره د آری بلیډ لپاره کارول کیدی شي.

2. د کاربن اوزار فولاد لوړ کاربن مواد او لوړ حرارتي چالکتیا لري، مګر د هغې سختۍ او د پوښ مقاومت په چټکۍ سره په 200 کې راټیټیږي℃-250 ℃ د تودوخې، د تودوخې درملنې خرابوالی لوی دی، د سختۍ ضعیف دی، او د تودوخې وخت اوږد او د کریک کولو لپاره اسانه دی. د پرې کولو وسیلو لپاره اقتصادي توکي تولید کړئ لکه T8A، T10A، T12A، او نور.

3. د کاربن وسیلې فولادو سره پرتله کول، د مصر وسیلې فولاد د تودوخې ښه مقاومت، د لباس مقاومت، او ښه سمبالولو فعالیت لري.

4. د لوړ سرعت وسیلې فولاد ښه سختۍ، قوي سختۍ او سختۍ لري، او د تودوخې په وړاندې کم مقاومت لري. دا یو الټرا لوړ ځواک فولاد دی، او د دې ترموپلاستیک ثبات د لوړې درجې الټرا پتلي آری بلیډونو جوړولو لپاره مناسب دی.

(3) د قطر انتخاب

د آری تیغ قطر د کارول شوي ارینګ تجهیزاتو او د ارینګ ورک پیس ضخامت پورې اړه لري. د آری تیغ قطر کوچنی دی، او د پرې کولو سرعت نسبتا ټیټ دی؛ هرڅومره چې د آری تیغ قطر لوی وي ، د آری تیغ او د اری کولو تجهیزاتو لپاره اړتیاوې لوړې وي ، او د اره کولو موثریت هم لوړ وي. د آری تیغ بهرنی قطر د مختلف سرکلر آری ماډلونو سره سم انتخاب شوی او د ورته قطر سره آری تیغ کارول کیږی.

د معیاري برخو قطرونه عبارت دي له: 110MM (4 انچه)، 150MM (6 انچه)، 180MM (7 انچه)، 200MM (8 انچه)، 230MM (9 انچه)، 250MM (10 انچه)، 300MM (12 انچه)، 350MM (14 انچه)، 400MM (16 انچه)، 450MM (18 انچه)، 500MM (20 انچه)، او داسې نور. د دقیق پینل آری لاندې نالی آری بلیډونه اکثرا د 120MM لپاره ډیزاین شوي.

(4) د غاښونو د شمیر انتخاب

په عموم کې ، هرڅومره چې غاښونه شتون ولري ، هومره د قطع کولو څنډې په یو واحد وخت کې پرې کیدی شي ، او د پرې کولو فعالیت ښه وي. په هرصورت، څومره چې د غاښونو د پرې کولو شمیر ډیر وي، په هماغه اندازه سیمنټ کاربایډ ته اړتیا لیدل کیږي، او د آری تیغ بیه لوړه ده، مګر غاښونه ډیر ګنده دي. ، د غاښونو تر مینځ د چپس مقدار کوچنی کیږي ، کوم چې د آری تیغ د تودوخې لامل کول اسانه دي؛ سربیره پردې ، ډیری آری غاښونه شتون لري ، او که چیرې د تغذیې اندازه په سمه توګه سره سمون ونلري ، د هر غاښ د پرې کولو اندازه خورا کوچنۍ ده ، کوم چې به د قطع کولو څنډې او ورک پیس ترمینځ رقابت زیات کړي او د پرې کولو خدمت ژوند اغیزه وکړي. څنډه . معمولا د غاښونو فاصله 15-25mm وي، او د غاښونو مناسب شمیر باید د هغه موادو سره سم وټاکل شي چې آره کیږي.

(5) د موټی انتخاب

د آری تیغ ضخامت په تیورۍ کې، موږ هیله لرو چې د آری تیغ پتلی وي، ښه، د آری سیم په حقیقت کې یو ډول مصرف دی. د الماس آری تیغ بیس مواد او د آری تیغ د تولید پروسه د آری تیغ ضخامت ټاکی. که ضخامت ډیر پتلی وي، د آری تیغ د کار کولو په وخت کې د ټکولو لپاره اسانه دی، کوم چې د پرې کولو اغیز اغیزه کوي. کله چې د آری تیغ ضخامت غوره کړئ ، د آری تیغ ثبات او د اره کولو موادو باید په پام کې ونیول شي. د ځینې ځانګړي اهدافو موادو لپاره اړین ضخامت هم ځانګړی دی ، او باید د تجهیزاتو اړتیاو سره سم وکارول شي ، لکه سلاټینګ آری بلیډ ، د سکریبینګ آر بلیډونه ، او داسې نور.