څنګه د تار ډراینګ ډیز خدمت ژوند ښه کړو؟

1. هڅه وکړئ د مناسب پروسس کولو او تولید کاربایډ تار ډراینګ ډیز غوره کړئ.

د ZZBETTER لخوا تولید شوي تار ډراینګ ډیز د وارد شوي پریس لخوا فشار او جوړیږي او د ډیر فشار سینټرینګ فرنس کې سینټر کیږي. او د سطح پای چک کولو لپاره د تار ډراینګ مری چیک کولو لپاره ځانګړی مایکروسکوپ وکاروئ.

2. د خامو موادو څخه تولید شوي تار ډراینګ ډای غوره کړئ

په اوس وخت کې، ډیری جوړونکي د لګښتونو د خوندي کولو لپاره د تولید لپاره ریسایکل شوي مواد کاروي. د ریسایکل شوي موادو څخه تولید شوي ډراینګ ارزانه دي ، مګر د اغوستلو مقاومت او خدمت ژوند سره ستونزې شتون لري. ټول کاروبارونه باید په دقت سره وګوري کله چې د ډراینګ ډیز پیرود. د ZZBETTER لخوا تولید شوي د تار ډراینګ خام ټنګسټن پوډر د 99.95٪ څخه ډیر پاکوالي سره د اصلي خامو موادو په توګه کاروي ، د ټیټ ناپاکۍ مینځپانګې سره او هیڅ پخول نلري. د ځانګړي فارمول ټیکنالوژۍ کارول او د پوښاک مقاومت عنصر موادو اضافه کول ، د تار ډراینګ ډی خدمت ژوند خورا ښه شوی.

3. د تار ډراینګ ماشین تجهیزات نصب او کارول باید مناسب وي

(1) د تار ډراینګ ماشین نصب کولو بنسټ باید د کمپن څخه مخنیوي لپاره خورا مستحکم وي؛

(2) د نصب کولو په جریان کې، د تار تناسلي محور باید د ډیبګ کولو له لارې د مرۍ سوري د مرکزي کرښې سره همغږي وي، ترڅو د تار فشار او د تار ډراینګ ډای یونیفورم وي.

(3) د تار ډراینګ پروسې په جریان کې د مکرر پیل او ودریدو څخه مخنیوی وکړئ ، ځکه چې د نقاشۍ په پیل کې د تناسلي فشار له امله رامینځته شوي رګ د نورمال نقاشۍ پرمهال د رګ څخه خورا لوی دی ، کوم چې به په لازمي ډول د مولډ اغوستل ډیر کړي.

4. هغه تار چې د نقاشۍ لپاره کارول کیږي باید مخکې له مخکې جوړ شي

（1）د سطحې درملنه: د تار لپاره چې ناپاکه سطح او ډیری ناپاکتیا لري، دا باید د انځور کولو دمخه پاک او وچ شي؛ د دې لپاره چې تار په سطحه ډیر آکسایډ پیمانه ولري، دا باید لومړی اچار او وچ شي. بیا یې وباسئ؛ د هغو تارونو لپاره چې په سطحه د پوستکي، پوټکي، دروند پوټکي او نورو پیښو سره، دوی باید د ایستلو دمخه د پالش کولو ماشین په واسطه ځمکه شي؛

（2）د تودوخې درملنه: د ډیر سختۍ یا غیر مساوي سختۍ سره د تار لپاره ، سختی باید لومړی د انیل کولو یا تودوخې په واسطه کم شي ، او تار باید د نقاشۍ دمخه ښه سختۍ یو شان وساتي.

5.  د مناسب انځور کولو ساحې کمولو نرخ ساتل

د کاربایډ تار ډراینګ ډای پخپله د سخت او ماتیدو ځانګړتیاوې لري. که دا د لوی ساحې کمولو نرخ سره د قطر کمولو ډراینګ لپاره وکارول شي ، نو دا اسانه ده چې مړی د فشار سره مقاومت وکړي او مات شي او ټوټه شي. له همدې امله، دا اړینه ده چې د تار میخانیکي ځانګړتیاوو سره سم مناسب تار غوره کړئ. د ساحې کمولو تناسب رسم شوی. د سټینلیس سټیل تار د سیمنټ کاربایډ ډیډ سره رسم شوی ، او د یو واحد پاس د سطحي انقباض کچه عموما له 20٪ څخه ډیر نه وي.

6. د غوړیو د ښه غوړولو ځانګړتیاوو څخه کار واخلئ

د نقاشۍ پروسې په جریان کې ، د غوړ کیفیت او ایا د لبریکین عرضه کافي ده د تار ډراینګ ډیډ خدمت ژوند اغیزه کوي. له همدې امله ، دا اړینه ده چې د غوړ تیلو اساس مستحکم وي ، د اکسیډریشن ښه مقاومت ولري ، غوره غوړ ، یخ کولو او پاکولو ملکیتونه ولري ، او تل د تولید پروسې په اوږدو کې د غوړ ښه حالت ساتي ، ترڅو داسې پرت رامینځته کړي چې د لوړ فشار سره مقاومت وکړي. پرته له دې چې زیانمن شي. فلم کولی شي په کاري ساحه کې رګ کم کړي او د مولډ خدمت ژوند ته وده ورکړي. د کارولو پروسې په جریان کې ، د غوړ غوړ حالت باید په دوامداره توګه مشاهده شي. که چیرې د غوړ کولو تیلو کې جدي رنګ یا فلزي پوډر وموندل شي ، نو دا باید په وخت سره بدل شي یا فلټر شي ترڅو د غوړ کولو تېلو د غوړ فعالیت فعالیت د اکسیډریشن له امله کم شي ، او په ورته وخت کې د نقاشۍ پرمهال د کوچني سقوط څخه مخنیوی وشي. پروسه فلزي ذراتمولډ ته زیان رسوي.

7. د نقاشۍ منظم ساتنه او ترمیم مړ کیږي

د تار ډراینګ ډای د اوږدې مودې کارونې په جریان کې ، د مړی دیوال د فلزي تار لخوا قوي رګ او تخریب سره مخ کیږي ، کوم چې په لازمي ډول د اغوستلو لامل کیږي. د تار ایستلو مرحلې د حلقوي نالی ظاهري بڼه د ډای سوراخ اغوستل زیاتوي، ځکه چې اصلي مواد د حلقوي نالی کې د نرمیدو له امله خلاص شوي د کاري ساحې او د اندازې ساحې ته راوړل کیږي.د فلزي تار پواسطه مړ سوري، کوم چې د خړوبونکي په توګه کار کوي او د مرۍ سوري ته ننوځي. تار د ستنو د پیسولو په څیر دی، کوم چې د مرۍ سوري اغوستل زیاتوي. که دا په وخت سره بدله او ترمیم نه شي، د حلقوي نالی به په ګړندۍ توګه پراخیدو ته دوام ورکړي، چې ترمیم به یې ستونزمن کړي، او حتی د حلقوي نالی په ژوره برخه کې درزونه شتون لري، چې د دې سبب کیږي چې مولډ په بشپړه توګه مات شي او ټوټه شوی

د تجربې څخه، دا خورا ارزانه ده چې د معیارونو یو سیټ جوړ کړئ، ورځنۍ ساتنه پیاوړې کړئ، او په مکرر ډول مولډ ترمیم کړئ. یوځل چې مولډ لږ څه اغوستي وي ، په وخت سره پالش کول به لږ وخت ونیسي ترڅو مولډ خپل اصلي پالش شوي حالت ته راولي ، او د مولډ سوري اندازه به د پام وړ بدلون ونلري.