Breve introdução das fresas ZZbetter PDC
Os cortadores PDC também são chamados de cortadores compactos de diamante policristalino, bits PDC, inserções PDC. O cortador PDC é um tipo de material superduro.
A produção de cortador PDC
Os cortadores PDC consistem em uma camada de diamante policristalino e substrato de metal duro. A camada de diamante e o substrato são sinterizados sob ultra-alta pressão e ultra-alta temperatura. Em suma, dizemos que é HTHP Press.
O diamante é cultivado no substrato de carboneto, não revestido. Eles estão firmemente combinados.
As aplicações de cortadores PDC
As fresas ZZbetter PDC são produzidas com pó de diamante sintético de alta qualidade e pó de carboneto de tungstênio. Os cortadores PDC combinam a alta dureza e resistência à abrasão do diamante e carboneto de tungstênio, que são amplamente utilizados para diferentes ferramentas de perfuração, como brocas de mineração, brocas geológicas, broca de diamante DTH, picareta de diamante e outras ferramentas de perfuração. Os cortadores PDC são usados emquase todas as aplicações, incluindo perfuração de energia geotérmica, mineração, poços de água, perfuração de gás natural e perfuração de poços de petróleo.
As vantagens dos cortadores PDC.
Em comparação com os botões tradicionais de carboneto de tungstênio, os cortadores PDC têm as seguintes vantagens:
1. A vida útil dos cortadores PDC é aumentada em mais de 6 vezes
2. A eficiência de produção é aumentada em mais de 20%.
3. Faça com que o alvo para uma perfuração concluída uma vez se torne possível
4. Reduza a frequência de substituição de brocas e a intensidade de trabalho dos trabalhadores.
A forma do cortador PDC
Cortador PDC plano
Botão PDC esférico
Botão PDC parabólico, botão frontal
Botão cônico do PDC
Cortadores PDC quadrados
Cortadores de PDC irregulares
Os personagens dos cortadores PDC
1. Prensa HTHP (alta temperatura e alta pressão)
2. Espessura do diamante 2mm
3. Alta resistência ao impacto, excelente resistência à abrasão. combina as vantagens do diamante e do carboneto de tungstênio.
A dimensão dos cortadores PDC planos
Nº do modelo | Diâmetro (mm) | Altura Total (mm) |
0808 | 8 | 8 |
0810 | 8 | 10 |
1008 | 10 | 8 |
1010 | 10 | 10 |
1308 | 13 | 8 |
1313 | 13 | 13 |
1608 | 16 | 8 |
1610 | 16 | 10 |
1613 | 16 | 13 |
1616 | 16 | 16 |
1908 | 19 | 8 |
1913 | 19 | 13 |
1916 | 19 | 16 |
1919 | 19 | 19 |
O controle de qualidade do cortador PDC ZZbetter
Zhuzhou melhor empresa de carboneto de tungstênio entende profundamente que a qualidade é a vida de qualquer produto, é fundamental para qualquer industrial. Para garantir que cada peça de cortador PDC chegue às mãos do cliente ZZbetter com alta qualidade, a ZZbetter estabeleceu um rigoroso sistema de controle de qualidade, incluindo controle de matéria-prima, controle de processo de produção, controle de primeira peça e controle de produtos acabados. ZZbetter tem o certificado ISO9001:2015. Seguimos rigorosamente os requisitos ISO9001:2015 para garantir a qualidade.
1. Controle de matéria-prima:tanto para pó de diamante artificial e material de carboneto de tungstênio (WC-Co)
2. Controle do processo de produção:verifique a temperatura e a pressão em tempo real e ajuste a tempo
3. Controle da primeira peça do cortador PDC
Para cada lote de cortadores PDC, a primeira peça é muito importante. Ao inspecionar a primeira peça de cada lote, podemos confirmar se ela atende aos requisitos do cliente quanto à dimensão e desempenho.
Nós sempre inspecionamos a primeira peça de cortador PDC abaixo dos seguintes aspectos:
1) Aparência: Se a camada de diamante está com defeito
2) Dimensão
3) Teste de impacto para cortadores PDC e teste de resistência à abrasão para botões PDC.
1. Controle de produtos acabados
1) Aparência
2) Dimensão
3) Desempenho: teste de abrasão e impacto
Depois de terminar a produção de cortadores PDC, faremos testes de amostra aleatoriamente.
O equipamento de inspeção dos cortadores ZZbetter PDC
Máquina de teste VTL
Máquina de teste de resistência ao impacto
Máquina de teste de estabilidade térmica
Devido ao avanço dos equipamentos, ao aumento dos requisitos de construção e à crescente dificuldade de construção, as brocas tradicionais com botões de carboneto de tungstênio não conseguem atender às demandas do mercado. Assim surgiram as brocas com cortadores PDC.