Controle de qualidade de cortadores PDC

Os cortadores PDC consistem em uma camada de diamante policristalino e substrato de metal duro. Os cortadores PDC também são chamados de cortadores compactos de diamante policristalino, que é um tipo de material super duro. A utilização de fresas compactas de diamante policristalino (PDC) é amplamente difundida atualmente devido ao seu alto desempenho e durabilidade em ambientes agressivos.

As coisas criticamente importantes para os cortadores PDC na aplicação de perfuração em campos petrolíferos são qualidade e consistência. Acredito que todos vão concordar. Mas como controlar a qualidade?

Para garantir que cada peça de cortador PDC chegue ZZMELHORmãos do cliente com alta qualidade, ZZMELHORestabeleceu um rigoroso sistema de controle de qualidade, incluindo controle de matéria-prima, controle de processo de produção e controle de produtos acabados. Nosso trabalhador é altamente treinado e muito profissional e dedicado. Cada cortador PDC é construído com operadores altamente treinados e a pressão é controlada nas prensas durante a sinterização.

Controle de qualidade do cortador PDC：

1. Matéria-prima

2. Processo de produção

3. Inspeção de produtos acabados

1. Controle de matéria-prima

1.1 Para fazer a aplicação de perfuração de campo petrolífero do cortador PDC, usamos o diamante importado. Também temos que triturar e moldar novamente, tornando o tamanho das partículas mais uniforme. Também precisamos purificar o material de diamante.

1.2 Usamos o Analisador de Tamanho de Partículas a Laser para analisar a distribuição do tamanho das partículas, pureza e tamanho para cada lote de pó de diamante.

1.3 Para substrato de carboneto de tungstênio, usamos a classe certa com alta resistência ao impacto.

2. Processo de produção

2.1 temos operador profissional e instalações avançadas para produzir os cortadores pdc

2.2 Durante a produção, verificaremos a temperatura e a pressão em tempo real e ajustaremos a tempo. A temperatura é 1300 - 1500℃. A pressão é 6 - 7 GPA. É HTHP pressionando.

Para produzir uma peça de Cortadores PDC, serão necessários cerca de 30 minutos no total.

Para cada lote de cortadores PDC, a primeira peça é muito importante. Antes da produção em massa, inspecionaremos a primeira peça para ver se ela atende aos requisitos do cliente quanto à dimensão e desempenho.

3. Inspeção de produtos acabados

Para garantir que todos os cortadores PDC qualificados e consistentes, não devemos apenas controlar rigorosamente a inspeção de matérias-primas e controle de fluxo de produção e melhoria de técnicas, também devemos nos comprometer a construir um laboratório com instalações de teste avançadas para imitar as condições de perfuração de campos petrolíferos e testar cortadores PDC na fábrica antes de entregar aos nossos clientes.

Para o controle do produto acabado, faremos a partir dos aspectos abaixo:

Inspeção de tamanho e aparência

Controle de defeitos internos

Teste de performance

3.1 Inspeção de tamanho e aparência:diâmetro, altura, espessura do diamante, chanfro, tamanhos geométricos, rachadura, ponto preto, etc.

3.2 Controle de defeitos internos

Para o controle de defeitos internos, usaremos o avançado equipamento de inspeção ultrassônico C-san importado. Para cortadores PDC a óleo, temos que escanear todas as peças.

Com o sistema de varredura C, a onda ultrassônica pode penetrar na camada PDC e detectar sua delaminação ou defeito na cavidade. O sistema C-scanning pode descobrir o tamanho e a posição dos defeitos e mostrá-los na tela do PC. Levará cerca de 20 minutos para fazer uma inspeção única.

3.3 Teste de amostragem de desempenho do Cortador PDC:

resistência ao desgaste

Resistência ao impacto

estabilidade térmica.

3.3.1 Teste de resistência ao desgaste:medindo quantos pesos perdidos depois que os cortadores PDC moeram o granito em um determinado período de tempo, obtemos uma taxa de desgaste. É a perda de massa entre os cortadores PDC e o granito. Quanto maior a relação, maior será a resistência ao desgaste dos cortadores PDC.

3.3.2ImpactoTeste de resistência:Também chamamos isso de teste de peso de queda, usando um torno vertical em certa altura martelando no perfil de corte do cortador PDC, geralmente com um certo grau (15-25 graus) de deslizamento. Os pesos deste torno vertical e sua altura predefinida indicariam a resistência ao impacto deste cortador PDC.

3.3.3 Teste de estabilidade térmica:Destina-se a testar se os cortadores PDC são termicamente estáveis o suficiente sob condições de trabalho de alta temperatura. No laboratório, colocamos cortadores PDC abaixo de 700-750℃em 10-15 minutos e inspecione a condição da camada de diamante após o resfriamento natural ao ar. Normalmente, esse processo acompanharia outra resistência ao desgaste e resistência ao impacto para comparar a qualidade do cortador PDC antes do teste e após o teste.

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