Falha de desgaste e soluções de pastilhas de metal duro

As pastilhas de desgaste de carboneto de tungstênio são usadas para cortar revestimentos e plugues de aço, remover lixo de fundo de poço e proteger a superfície das ferramentas de fundo de poço. Diferentes tipos de peças de desgaste de carboneto de tungstênio, como retangulares, quadradas, redondas, semiredondas e ovais, podem ser produzidos. Essas pastilhas garantem que a liga de brasagem seja capaz de se infiltrar totalmente no espaço entre a lâmina e a pastilha, proporcionando uma ligação segura em que você pode confiar. Eles são projetados para serem aplicados com nossa haste composta para fornecer alta qualidade.

Por que as pastilhas de carboneto falham?

O desgaste da ferramenta descreve a falha gradual das ferramentas de corte devido à operação regular. É um termo frequentemente associado a ferramentas usadas, por exemplo, em torneamento, fresamento, furação e outros tipos de operações de usinagem onde são feitos cavacos. Também poderíamos dizer “Começamos com uma nova ponta e no início da operação tudo estava funcionando bem. Depois de um certo tempo, as coisas começaram a mudar. As tolerâncias estavam fora, o acabamento da superfície estava ruim, ocorreram vibrações, mais energia foi usada e muito mais coisas que podem acontecer quando a aresta de corte chega ao fim”.

Que medidas podemos tomar para impedir esse desgaste de nossa vanguarda?

Use uma velocidade de corte de Vc=0m/min ou não use as ferramentas. Podemos influenciar o comportamento do desgaste alterando os dados de usinagem. Existe uma relação entre um determinado material e os mecanismos de desgaste. O objetivo é ter um desgaste de flanco previsível. Um desgaste contínuo e sem picos de desgaste nos dá um comportamento previsível. O desgaste aleatório é ruim e nos dá produtividade (volume) imprevisível. Uma ótima citação de um conhecido professor americano de corte de metal: "Conhecer o problema é apenas metade da batalha!" -Sr. Ron D. Davies”

Aqui está um exemplo de falha de desgaste do inserto: entalhamento

Causa

O entalhe é causado quando a superfície da peça de trabalho é mais dura ou mais abrasiva do que o material mais adiante, por ex. endurecimento da superfície de cortes anteriores, superfícies forjadas ou fundidas com escamação de superfície. Isso faz com que a pastilha se desgaste mais rapidamente naquela parte da zona de corte. A concentração de tensão local também pode levar ao entalhe. Como resultado da tensão compressiva ao longo da aresta de corte – e a falta dela atrás da aresta de corte – a pastilha é particularmente tensionada na profundidade da linha de corte. Impactos de qualquer tipo, como microinclusões duras no material da peça de trabalho ou pequenas interrupções, podem causar um entalhe.

O que deve ser notado

• Entalhes ou lascas na área de profundidade de corte na pastilha.

Quando esperar

•Materiais com incrustações superficiais (materiais fundidos ou forjados) ou oxidação.

•Materiais de endurecimento por tensão.

Ações corretivas

•Reduza o avanço e varie a profundidade de corte ao usar passes múltiplos.

• Aumente a velocidade de corte se usinar uma liga de alta temperatura (isso resultará em mais desgaste de flanco).

•Selecione uma classe de metal duro mais tenaz.

•Use um quebra-cavacos projetado para altos avanços.

•Evite arestas postiças, especialmente em aço inoxidável e ligas de alta temperatura.

•Selecione um ângulo de aresta de corte menor.

•Se possível, use pastilhas redondas.

A ZZBetter possui uma seleção abrangente de pastilhas de proteção contra desgaste. As pastilhas estão disponíveis em uma variedade de designs e formas, incluindo trapezoidais. Uma vez aplicados a uma ferramenta, eles podem ser preenchidos com pó de spray de metal ou haste composta para oferecer uma superfície resistente ao desgaste para atender às suas necessidades de aplicação.

Se você está procurando produtos de qualidade que oferecem excelente resistência ao desgaste e ao impacto, temos exatamente o que você está procurando. Levamos o negócio de pastilhas de proteção ao desgaste para o próximo nível com alta tenacidade, várias dimensões e diretamente da fábrica.