Uma introdução de revestimento duro e seus materiais de carboneto

Nos últimos anos, o revestimento duro tornou-se um assunto de intenso desenvolvimento relacionado a aplicações resistentes ao desgaste. O revestimento duro, também conhecido como “revestimento duro”, é a aplicação de acúmulo ou metais de solda resistentes ao desgaste na superfície de uma peça por meio de soldagem ou união para resistir à abrasão, corrosão, alta temperatura ou impacto. É a deposição de revestimentos espessos de materiais duros e resistentes ao desgaste em uma superfície de componente desgastada ou nova que está sujeita a desgaste em serviço. Os processos de aspersão térmica, spray-fusível e soldagem são geralmente usados para aplicar a camada de revestimento duro. Tal liga pode ser depositada na superfície, em uma aresta ou apenas na ponta de uma peça sujeita a desgaste. Os depósitos de solda podem funcionalizar superfícies e recuperar componentes, estendendo sua vida útil. A soldagem é uma tecnologia chave para atender a esses requisitos e aplicar ligas de revestimento duro. Componentes principais, como britadores, estão expostos a desgaste intenso e exigem medidas eficientes de proteção de superfície para evitar paradas dispendiosas e reduzir os custos de peças de reposição caras. Este processo foi adotado em muitas indústrias, como Cimento, Mineração, Siderurgia, Petroquímica, Energia, Cana-de-Açúcar e Alimentos.

O carboneto de tungstênio é um dos materiais mais duros disponíveis para uso industrial. Não pode ser derretido por nenhuma chama comum de baixa temperatura. Também é bastante quebradiço. Para fins de revestimento duro, ele é triturado e aplicado em conjunto com um metal de “ligação”. As partículas de carboneto de tungstênio geralmente são colocadas em uma haste de tubo de aço.

ZZBETTER tem vários desses materiais de soldagem de revestimento duro como segue:

1.Inserções de desgaste de carboneto de tungstênio:

2.Grãos de carboneto de tungstênio：Grão de carboneto de tungstênio fornece proteção contra desgaste de longa duração em áreas de alto desgaste abrasivo. É usado para proteger peças caras, como lâminas de bulldozer, dentes de caçamba, trituração de madeira, martelos, dentes de valetadeira e uma ampla variedade de outros componentes consumíveis. O grão de carboneto de tungstênio é um meio eficiente de proteger máquinas e peças de máquinas, proporcionando um aumento significativo na longevidade dessas peças. Isso diminui o tempo de inatividade e reduz o custo envolvido com peças desprotegidas.

3.Hastes compostas com inserções de carboneto: Essas hastes compostas de alto desempenho usam nossas pastilhas de metal duro, proporcionando arestas de corte agressivas e afiadas e a robustez necessária em áreas cruciais de sua ferramenta de fresamento.

4.Hastes compostas de carboneto de níquel: As hastes compostas de carboneto de níquel têm sido o revestimento duro e o reparo de brocas de corte fixas e usadas como proteção contra desgaste para estabilizadores e alargadores na indústria de petróleo e gás. Os grânulos grandes de carboneto de tungstênio fornecem resistência à abrasão, enquanto os grânulos mais finos protegem a matriz contra desgaste e erosão. A matriz de níquel fornece resistência à corrosão em alta temperatura, protegendo o corpo da broca e permitindo a reforma do cortador e a reutilização da cabeça da broca.

5.Corda de Solda Flexível: Corda de solda flexível é feita de carboneto de tungstênio fundido, carboneto de tungstênio fundido esférico ou uma mistura dos dois como fase dura, pó de liga de níquel autofluxante para a fase de ligação, de acordo com uma certa proporção de ligação mista, moldagem por extrusão, secagem, e então fabricado no fio de níquel.

6.Varetas de Estanhagem de Níquel Prata: As hastes de estanhagem de níquel prata são hastes de oxiacetileno de uso geral para soldagem por brasagem de vários metais ferrosos e não ferrosos, como aço, ferro fundido, ferro maleável e algumas ligas de níquel. Eles são comumente usados para soldagem por fusão de latão, bronze e ligas de cobre, bem como para a construção de superfícies desgastadas.

7.Pó de carboneto de tungstênio fundido: pó de carboneto de tungstênio fundido, comumente referido como W2C, é um material extremamente duro usado em uma variedade de aplicações. Com uma estrutura eutética, alto ponto de fusão e dureza, que podem auxiliar na proteção contra desgaste e nas propriedades de resistência ao desgaste. O material é fabricadoa partir de uma mistura de pó de carbono, tungstênio e carboneto de tungstênio e é de cor prata/cinza com uma forma de partícula em bloco nítida.

8.Hastes de soldagem de pastilhas de carboneto de tungstênio: Em comparação com o pó de carboneto de tungstênio fundido, os grânulos de carboneto de tungstênio têm melhor resistência ao impacto e ao desgaste. Tem as características de soldagem única sem solda de refluxo. Os pellets são esféricos; o coeficiente de atrito é pequeno, o que pode reduzir o desgaste da carcaça e é econômico.

P: O revestimento duro vale a pena? 

O revestimento pode ser realizado usando uma variedade de processos, tanto em uma oficina quanto no campo, tornando-o muito versátil e econômico. Além disso, usar esse processo em peças novas pode prolongar a vida útil em até 300%. Ainda assim, se você endurecer as peças desgastadas, poderá economizar até 75% em relação ao custo de reposição.

Para concluir, o revestimento é o processo mais versátil para melhorar a vida útil do componente desgastado; revestimento duro é o processo mais bem escolhido atualmente para reduzir o custo de substituição; o revestimento duro reduz o tempo de inatividade porque as peças duram mais e são necessárias menos paradas para substituí-las; O revestimento duro pode ser feito em qualquer material de aço usando uma ampla variedade de processos de soldagem.

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