Defeitos e causas comuns da sinterização de carboneto de tungstênio

Sinterização refere-se a um processo de conversão de materiais pulverulentos em ligas densas e é uma etapa muito importante no processo de produção de metal duro. O processo de sinterização de carboneto de tungstênio pode ser dividido em quatro etapas básicas: remoção do agente de formação e estágio de pré-sinterização, estágio de sinterização em fase sólida (800 ℃ - temperatura eutética), estágio de sinterização em fase líquida (temperatura eutética - temperatura de sinterização) e resfriamento estágio (temperatura de sinterização - temperatura ambiente). No entanto, como o processo de sinterização é muito complicado e as condições são adversas, é fácil produzir defeitos e reduzir a qualidade dos produtos. Os defeitos comuns de sinterização e suas causas são os seguintes:

1. Peeling

O carboneto cimentado com defeitos de descascamento é propenso a estourar para rachar e formar giz. A principal razão para o descascamento é que o gás contendo carbono decompõe o carbono livre, resultando em uma diminuição da resistência local dos produtos prensados, resultando no descascamento.

2. Poros

Os poros referem-se a mais de 40 mícrons. A principal razão para a geração de poros é que existem impurezas no corpo sinterizado que não são umedecidas pelo metal da solução, ou há grave segregação da fase sólida e da fase líquida, que podem formar poros.

3. Bolhas

O blister causará uma superfície convexa no carboneto cimentado, reduzindo assim o desempenho do produto de carboneto de tungstênio. As principais razões para a formação de bolhas sinterizadas são:

1) O ar se acumula no corpo sinterizado. Durante o processo de retração da sinterização, o corpo sinterizado aparece em fase líquida e se densifica, o que impedirá que o ar seja descarregado, e então formará bolhas caídas na superfície do corpo sinterizado com a menor resistência;

2) Há uma reação química que gera uma grande quantidade de gás no corpo sinterizado, e o gás fica concentrado no corpo sinterizado, e a bolha é gerada naturalmente.

4. Deformação

Os fenômenos comuns de deformação do metal duro são bolhas e côncavos. As principais razões para a deformação são a distribuição de densidade desigual do compacto prensado. Deficiência severa de carbono no corpo sinterizado, carregamento excessivo do barco e placa de apoio irregular.

5. Centro preto

O centro preto refere-se à peça com a organização frouxa na fratura da liga. A principal razão para os corações negros é a cementação ou descarbonetação.

6. Rachaduras

A fissuração é um fenômeno relativamente comum no processo de sinterização de metal duro. As principais razões para rachaduras são:

1) A relaxação da pressão não se manifesta imediatamente quando o tarugo é seco, e a recuperação elástica é mais rápida durante a sinterização;

2) O tarugo é parcialmente oxidado quando é seco, e a expansão térmica da parte oxidada é diferente daquela da parte não oxidada.

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