Resíduos e Causas Comuns de Sinterização

O principal componente do carboneto cimentado é o pó de carboneto de tungstênio de tamanho micro de alta dureza. O carboneto cimentado é o produto final produzido com metalurgia do pó e sinterizado em forno a vácuo ou forno de redução de hidrogênio. O processo usa cobalto, níquel ou molibdênio como aglutinante. A sinterização é uma etapa muito crítica no metal duro. O processo de sinterização consiste em aquecer o pó compacto a uma determinada temperatura, mantê-lo por um determinado período de tempo e, em seguida, resfriá-lo para obter um material com as características necessárias. O processo de sinterização do metal duro é muito complicado e é fácil produzir resíduos sinterizados se você cometer alguns erros. Este artigo vai falar sobre alguns resíduos comuns de sinterização e o que causa os resíduos.

1. Peeling

O primeiro resíduo comum de sinterização é o peeling. O peeling é quando a superfície do metal duro aparece com rachaduras nas bordas e cascas empenadas. Além disso, alguns aparecem pequenas peles finas como escamas de peixe, rachaduras estouradas e até pulverização. O descascamento é devido principalmente ao contato do cobalto no compacto, e então o gás contendo carbono decompõe o carbono livre nele, resultando em uma diminuição da resistência local do compacto, resultando no descascamento.

2. Poros

O segundo resíduo de sinterização mais comum são os poros óbvios na superfície do metal duro. Buracos com mais de 40 mícrons são chamados de poros. Qualquer coisa que possa causar bolhas causará poros na superfície. Além disso, quando há impurezas no corpo sinterizado que não são umedecidas pelo metal fundido ou o corpo sinterizado apresenta fase sólida grave e a segregação da fase líquida pode causar poros.

3. Bolhas

Bolhas são quando há furos no interior do metal duro e provocam protuberâncias na superfície das peças correspondentes. A principal razão para as bolhas é que o corpo sinterizado tem gás relativamente concentrado. O gás concentrado normalmente inclui dois tipos.

4. Estrutura irregular causada pela mistura de pós diferentes.

5. Deformação

A forma irregular do corpo sinterizado é chamada de deformação. As principais razões para a deformação incluem: a distribuição de densidade dos compactos não é uniforme; o corpo sinterizado é severamente deficiente em carbono localmente; o carregamento do barco não é razoável e a placa de apoio é irregular.

6. Centro Preto

A área solta na superfície de fratura da liga é chamada de centro preto. A causa do centro preto é muito conteúdo de carbono ou o conteúdo de carbono não é suficiente. Todos os fatores que afetam o teor de carbono do corpo sinterizado afetarão o centro preto do carboneto.

7. Rachaduras

As trincas também são um fenômeno comum em resíduos sinterizados de metal duro. Existem dois tipos de rachaduras, uma é a de compressão e a outra é a de oxidação.

8. Sobrequeima

Quando a temperatura de sinterização for muito alta ou o tempo de espera for muito longo, o produto será queimado em excesso. A queima excessiva do produto torna os grãos mais espessos, os poros aumentam e as propriedades da liga diminuem significativamente. O brilho metálico de produtos mal queimados não é óbvio, e só precisa ser re-queimado.