Processo de Sinterização de Carboneto de Tungstênio
Processo de Sinterização de Carboneto de Tungstênio
O processo de sinterização é uma das etapas necessárias na produção de produtos de carboneto de tungstênio. De acordo com a ordem de sinterização, o processo de sinterização pode ser dividido em quatro etapas básicas. Vamos falar sobre essas quatro etapas em detalhes e você saberá mais sobre o processo de sinterização do carboneto de tungstênio.
1. Remoção do Agente Formador e estágio de Burn-In
Devido ao aumento da temperatura, a umidade, gás e álcool residual no spray dry serão absorvidos pelo pó ou agente de moldagem até volatilizar.
O aumento da temperatura levará à decomposição ou vaporização gradual dos agentes formadores. Em seguida, o agente de formação aumentará o teor de carbono do corpo sinterizado. As quantidades de teor de carbono variam com as diferenças no agente formador dos diferentes processos de sinterização.
Na temperatura de sinterização, a redução de hidrogênio de cobalto e óxido de tungstênio não reage fortemente se o vácuo diminui e sinterização.
Com o aumento da temperatura e o recozimento, a tensão de contato do pó é gradualmente eliminada.
O pó de metal ligado começa a se recuperar e recristalizar. À medida que a difusão superficial ocorre, a resistência à compressão aumenta. O encolhimento do tamanho do bloco é fraco e pode ser processado como um blank de plastificante.
2. Estágio de Sinterização de Estado Sólido
O corpo sinterizado se contrairá obviamente no estágio de sinterização em estado sólido. Neste estágio, a reação do sólido, a difusão e o fluxo plástico aumentam e o corpo sinterizado se contrai.
3. Estágio de Sinterização Líquida
Uma vez que o corpo sinterizado aparece na fase líquida, o encolhimento é concluído rapidamente. Então a estrutura básica da liga vai se formar sob a transição cristalina. Quando a temperatura atinge a temperatura eutética, a solubilidade do WC em Co pode atingir cerca de 10%. Devido à tensão superficial da fase líquida, as partículas de pó são fechadas umas às outras. Portanto, a fase líquida preencheu gradualmente os poros das partículas. E a densidade do bloco aumenta significativamente.
4. Estágio de Resfriamento
Para o estágio final, a temperatura cairá para a temperatura ambiente. A fase líquida vai solidificar à medida que a temperatura cai. A forma final da liga é assim fixada. Nesta fase, a microestrutura e a composição de fases da liga mudam com as condições de resfriamento. Para melhorar as propriedades físicas e mecânicas das ligas, esta característica da liga pode ser utilizada para aquecer o metal duro.
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