Como produzir o substrato de metal duro de cortadores PDC

Os cortadores PDC são amplamente utilizados nas indústrias de mineração, petróleo e perfuração de gás. Como sabemos, a estrutura do cortador PDC consiste em duas partes, uma é uma camada de diamante e a outra é um substrato de metal duro. As fresas PDC combinam com o diamante em alta dureza e substrato de metal duro na resistência ao impacto. Um cortador PDC de alta qualidade precisa não apenas de boa tecnologia, mas também de matéria-prima premium. O substrato de carboneto desempenha um papel importante nele. Hoje gostaríamos de compartilhar como o substrato de metal duro foi produzido.

O carboneto cimentado (carboneto de tungstênio) é um material duro feito por partículas finas de carboneto cimentadas em um compósito por um metal ligante. Os carbonetos cimentados obtêm sua dureza dos grãos de carboneto de tungstênio e sua tenacidade da ligação produzida pela ação cimentante do metal cobalto. Variando a quantidade de cobalto, podemos alterar a dureza, resistência ao desgaste e tenacidade (resistência ao choque ou impacto) do metal duro para fornecer desempenho ideal para sua aplicação específica. A classe de metal duro para substrato de fresa PDC varia de YG11 a YG15.

O principal processo de produção de substrato de carboneto é como abaixo:

Fórmula quanto ao grau: Em primeiro lugar, o pó de WC, pó de cobalto e elementos de dopagem serão misturados de acordo com a fórmula padrão por ingredientes experientes. Por exemplo, para nosso grau UBT20, será 10,2% de cobalto, e o saldo é pó de WC e elementos de dopagem.

Moagem úmida em pó: O pó de WC misturado, pó de cobalto e elementos de dopagem serão colocados na fresadora úmida. A moagem de bolas úmidas durará de 16 a 72 horas quanto às diferentes tecnologias de produção.

Secagem em pó: Após a moagem, o pó será seco por pulverização para obter pó seco ou granulado. Se a forma de conformação for por extrusão, o pó misturado será misturado novamente com o Adesivo.

Prensagem do molde: Este pó de mistura é colocado em um molde e prensado com alta pressão na forma.

Sinterização: Por volta de 1380 ℃, o cobalto fluirá para os espaços livres entre os grãos de carboneto de tungstênio. O tempo de sinterização é de cerca de 24 horas, dependendo de diferentes graus e tamanhos.

A ZZbetter tem um controle rigoroso para a matéria-prima de grão de diamante e substrato de metal duro. É por isso que podemos produzir cortadores PDC de alta qualidade para você.

A ZZbetter tem uma gama completa de tamanhos de cortadores PDC para sua seleção. Entrega rápida dentro de 5 dias para economizar seu tempo. A ordem da amostra é aceitável para testes. Quando você precisar reformar sua broca, a ZZbetter pode oferecer o cortador PDC o mais rápido possível.

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