Introdução do Hardbanding

Hardbanding é um revestimento metálico resistente ao desgaste Hardbanding é o processo de colocação em um revestimento ou superfície de metal duro] em uma peça de metal mais macia. Aplicado por soldagem a arco de metal a gás na superfície externa das juntas de ferramentas do tubo de perfuração para aumentar as juntas de ferramentas do tubo de perfuração, colares e vida útil do tubo de perfuração de peso pesado e para reduzir o desgaste da coluna de revestimento devido ao desgaste associado às práticas de perfuração.

O hardbanding é aplicado onde o atrito rotacional e axial associado à perfuração e manobra cria desgaste abrasivo excessivo entre a coluna de perfuração e o revestimento ou entre a coluna de perfuração e a rocha. As sobreposições de liga dura são aplicadas nos pontos de maior contato. Normalmente, o hardbanding é aplicado ao tool joint, pois é a parte mais larga da coluna de perfuração e fará contato com o revestimento com mais frequência.

Inicialmente, partículas de carboneto de tungstênio foram lançadas em uma matriz de aço macio, permanecendo o padrão da indústria por muitos anos. No entanto, os proprietários de poços logo perceberam que, embora a junta da ferramenta estivesse bem protegida, as partículas de carboneto de tungstênio frequentemente agiam como uma ferramenta de corte contra o revestimento, causando taxas extremas de desgaste e ocasionais falhas totais do revestimento. Para atender à necessidade crítica de um produto de revestimento rígido que possa proteger adequadamente as juntas de ferramentas e outras ferramentas de fundo de poço.

Tipos de hardband:

1. Hardbanding elevado (PROUD)

2. Hardbanding nivelado (FLUSH)

3. Hardbanding na virada central do colar de perfuração e tubo de perfuração de peso pesado

Funções de hardband:

1. Protege a junta da ferramenta do tubo de perfuração contra abrasão e desgaste e prolonga a vida útil do DP.

2. Protege as juntas das ferramentas contra rachaduras térmicas.

3. Reduz o desgaste da carcaça.

4. Reduz as perdas por atrito de perfuração.

5. Hardbanding permite o uso de juntas de ferramenta soldadas com diâmetro externo fino.

Aplicações de hardband:

1. Hardbanding é aplicável a tubos de perfuração de todos os tamanhos e classes.

2. O hardband pode ser aplicado em tubulares novos e usados.

3. Hardbanding pode ser aplicado em juntas de ferramentas de tubos de perfuração feitas de acordo com GOST R 54383-2011 e GOST R 50278-92 ou de acordo com especificações técnicas de fábricas de tubos nacionais, e em juntas de ferramentas de tubos de perfuração feitas de acordo com API Spec 5DP.

4. Hardbanding pode ser aplicado em tubos de perfuração com vários tipos de juntas de ferramenta, incluindo juntas de ferramenta de ombro duplo.

5. Hardbanding pode ser aplicado em tubos de perfuração resistentes ao frio e DP de serviço azedo.

O hardbanding pode ser aplicado em tubulares dos seguintes tipos e tamanhos:

1. Diâmetro externo do corpo do tubo 60 a 168 mm, comprimento até 12 m, diâmetro externo das juntas soldadas conforme documentação DP.

2. Hardbanding é aplicado em reentrâncias de HWDP, em áreas de junção de ferramentas de HWDP e DC de todos os tipos e tamanhos.

3. O hardbanding também é aplicado ao desvio central de HWDP e DC.

4. Hardbanding pode ser aplicado em juntas de ferramentas antes de serem soldadas ao tubo de perfuração.

Economia gerada pelo uso de tubo de perfuração com hardbanding:

1. A vida útil do tubo de perfuração é estendida em até 3 vezes.

2. O desgaste da junta da ferramenta é reduzido em 6–15% dependendo do tipo de hardband aplicado.

3. O desgaste da parede da caixa é reduzido em 14–20 % em comparação com o desgaste causado por juntas de ferramentas simples.

4. Reduz as perdas por atrito do poço.

5. O torque rotativo necessário é reduzido, reduzindo assim o consumo de energia.

6. Melhora o desempenho de perfuração.

7. Reduz o tempo de perfuração.

8. Reduz a frequência de falhas na coluna de perfuração e na coluna de revestimento nas operações de perfuração.