Métodos para minimizar a rachadura da ferramenta de corte de metal duro

1. Controle o método de aquecimento para reduzir a geração de trincas.

Quando a temperatura de brasagem é controlada em cerca de 30-50°C acima do ponto de fusão da solda, o ponto de fusão da solda selecionada deve ser inferior ao ponto de fusão do mandril em 60°C. Durante a brasagem, a chama deve ser aquecida uniformemente de baixo para cima e pré-aquecida lentamente para brasagem. Portanto, a ranhura e a lâmina de metal duro são necessárias. A superfície de brasagem é consistente, o superaquecimento local fará com que a diferença de temperatura entre a própria lâmina ou a lâmina e o porta-ferramentas seja maior, e o estresse térmico fará com que a borda da lâmina rache. A chama deve ser movida para trás e para frente e para trás para aquecer, de modo a evitar superaquecimento local e rachaduras causadas pela concentração de calor.

2. O efeito da forma da lamela na formação de fissuras é bem conhecido.

A forma da ranhura da faca é inconsistente com a superfície de brasagem da haste da faca ou tem uma grande diferença, formando uma forma de ranhura fechada ou semi-fechada, que é fácil de causar superfície de brasagem excessiva e camada de soldagem excessiva. Devido à taxa de contração inconsistente após a expansão térmica, também é fácil para as brasagens de lâminas de metal duro causar tensão excessiva e formar rachaduras. A área da superfície de brasagem deve ser reduzida tanto quanto possível sob a condição de requisitos satisfatórios de resistência de solda para uso.

3. Refresque-se de forma inteligente.

O resfriamento rápido durante ou após a brasagem e a má desidratação do fluxo facilmente farão com que a ponta da lâmina de metal duro estoure e rache. Portanto, é necessário que a solda tenha boas propriedades de desidratação. Após a brasagem, não deve ser colocado em água para resfriamento rápido. Depois de esfriar lentamente na areia, etc., é mantido a cerca de 300 ℃ por mais de 6 horas e resfriado com o forno.

4. Preste atenção ao efeito dos defeitos na superfície inferior da lamela na rachadura.

A superfície de contato entre a lâmina e o corte não é lisa. Se houver buracos na pele preta e motivos de desigualdade local, a brasagem não pode formar uma junta plana, o que causará uma distribuição desigual da solda, o que não só afeta a resistência da solda, mas também causa concentração de tensão, e é fácil de causar lâmina para quebrar, então a lâmina deve moer a superfície de contato e a superfície de soldagem da ranhura da lâmina deve ser limpa. Se a parte de suporte do porta-ferramentas for muito grande ou a parte de suporte do porta-ferramentas for fraca, a ferramenta será submetida a uma força de tração durante o processo de brasagem e ocorrerá quebra.

5. Preste atenção ao efeito do aquecimento secundário da lâmina na formação de trincas.

Depois que a lâmina é brasada, o metal de adição de brasagem de cobre não preenche completamente a lacuna e, às vezes, haverá alguma soldagem virtual e algumas facas cairão da lâmina durante o processo de saída do forno, por isso precisa ser aquecido duas vezes. No entanto, o aglutinante de cobalto é severamente queimado e os grãos de WC crescem, o que pode levar diretamente a rachaduras na lâmina.

O metal duro tem alta dureza e fragilidade. Se o processo de brasagem for negligente, ele será descartado devido a rachaduras. Entenda os pontos de atenção ao soldar ferramentas de corte de carboneto de tungstênio para evitar rachaduras de soldagem.