Efeitos de moagem úmida para misturas de carboneto cimentado

O objetivo da moagem úmida é moer o pó de carboneto de tungstênio até o tamanho de partícula desejado, para obter uma mistura suficiente e uniforme com pó de cobalto dentro de uma certa proporção e ter boas propriedades de prensagem e sinterização. Este processo de moagem úmida adota principalmente o método de laminação de bola de carboneto de tungstênio e álcool.

Quais são os efeitos da fresagem úmida para misturas de carboneto de tungstênio?

1. Mistura

Existem vários componentes na mistura, e a densidade e o tamanho de partícula de cada componente também são diferentes. Para obter produtos de metal duro de alta qualidade, a fresagem úmida pode garantir que os componentes da mistura sejam distribuídos uniformemente.

2. Esmagamento

As especificações granulométricas das matérias-primas utilizadas na mistura são diferentes, principalmente o WC que possui estrutura aglomerada. Além disso, devido às necessidades reais de desempenho e produção, WC de diferentes graus e tamanhos de partículas é frequentemente misturado. Esses dois aspectos levam a uma grande diferença no tamanho das partículas das matérias-primas, o que não é propício para a produção de ligas de alta qualidade. A moagem úmida pode desempenhar o papel de trituração do material e homogeneização do tamanho das partículas.

3. Oxigenação

A colisão e o atrito entre a mistura, o rolo fresador e as esferas fresadoras são mais propensos à oxidação. Além disso, a água no álcool do meio de moagem também aumenta o efeito de oxigenação. Existem duas maneiras de evitar a oxigenação: uma é o resfriamento, geralmente adicionando uma camisa de água de resfriamento fora do tambor do moinho de bolas para manter a temperatura durante a operação do moinho de bolas; a outra é escolher um processo de produção adequado, como agente de agricultura orgânica e moinho de bolas de matérias-primas juntos, porque os agentes formadores orgânicos formam uma película protetora na superfície da matéria-prima, que tem o efeito de isolar o oxigênio.

4. Ativação

No processo de moagem de bolas, devido à colisão e atrito, a rede cristalina do pó é facilmente distorcida e distorcida, e a energia interna aumenta. Essa ativação é benéfica para a contração e densificação da sinterização, mas também é fácil causar "rachaduras" e, em seguida, crescimento desigual durante a sinterização.

Para reduzir o efeito de ativação, a moagem úmida não deve ser muito longa. E escolha o tempo adequado de moagem úmida de acordo com o tamanho das partículas da mistura.

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