O que são pastilhas de metal duro?

Pastilhas de metal duro, também chamadas de pastilhas de metal duro, são o material da pastilha da indústria eletrônica após vários processos de produção e processamento de precisão.

Qualquer um que use uma máquina-ferramenta de corte de metal quase usou uma pastilha de metal duro. As pastilhas de ferramentas de corte fabricadas em metal duro são uma mercadoria crítica de ferramenta de corte de metal usada para aplicações de mandrilamento, torneamento, corte, furação, canal, fresamento e rosqueamento.

As pastilhas de carboneto começam principalmente na forma de pó de tungstênio e cobalto. Em seguida, na usina, a matéria-prima seca é misturada com uma combinação de etanol e água. Esta mistura é seca e depois enviada para um laboratório para verificação de qualidade. Este pó é composto por aglomerados, pequenas bolas de 20 a 200 mícrons de diâmetro, e depois transportado para prensas onde são feitos os insertos.

Os materiais de carboneto apresentam alta dureza a quente e excelente resistência ao desgaste. As pastilhas de metal duro são muito mais duras que o aço rápido, tornando-as uma solução ideal para corte de metal. Revestimentos, como nitreto de titânio (TiN), carbonitreto de titânio (TiCN), nitreto de titânio e alumínio (TiAlN) e nitreto de alumínio e titânio (AlTiN) prolongam a vida útil da pastilha fornecendo resistência adicional ao desgaste.

Usos de insertos de metal duro

As pessoas têm usado pastilhas de metal duro desde o final da década de 1920. Essas ferramentas de corte são onipresentes no mundo do corte de metal. Aqui estão algumas das aplicações da pastilha de metal duro na indústria de corte de metal. Os carbonetos são extremamente úteis para dezenas de empresários, trabalhadores da construção civil e muitas outras indústrias em todo o mundo.

1. Confecção de Instrumentos Cirúrgicos

Na profissão médica, médicos e cirurgiões contam com ferramentas precisas e duráveis ​​para todos os tipos de procedimentos médicos. Os carbonetos de inserção são um deles.

A indústria médica é a indústria mais comum para o uso de carbonetos. No entanto, a base da ferramenta em si é trabalhada com titânio ou aço inoxidável, e a ponta da ferramenta é feita de carboneto de tungstênio.

2. Confecção de Joias

As pastilhas de metal duro são amplamente utilizadas na indústria de joalheria. Eles são usados ​​tanto para modelagem de joias quanto na própria joia. O material de tungstênio fica atrás do diamante na escala de dureza e é um excelente material usado na fabricação de anéis de casamento e outras peças de joalheria.

Além disso, os joalheiros contam com ferramentas eficientes para trabalhar em peças caras, e as pastilhas de carboneto e tungstênio são uma delas.

3. Indústria de Ciência Nuclear

As pastilhas de carboneto de tungstênio também são usadas na indústria de ciência nuclear como refletores de nêutrons eficazes. Este material também foi usado durante as primeiras investigações em reações nucleares em cadeia, especialmente para proteção de armas.

4. Torneamento duro e fresamento

O torneamento é um processo quase perfeito para cerâmica. Em geral, é um mecanismo de usinagem contínua que permite que uma única pastilha de metal duro seja engatada no corte por mais tempo. Esta é uma excelente ferramenta para gerar as altas temperaturas que fazem com que as pastilhas cerâmicas tenham um desempenho ideal.

Por outro lado, o fresamento pode ser comparado à usinagem interrompida no torneamento. Cada pastilha de metal duro no corpo da ferramenta entra e sai do corte durante cada revolução da fresa. Se comparado ao torneamento, o fresamento duro precisa de velocidades de fuso muito mais altas para atingir a mesma velocidade de superfície para trabalhar com eficiência.

Para atingir a velocidade superficial de um mecanismo de torneamento em uma peça de trabalho de três polegadas de diâmetro, uma fresa de três polegadas de diâmetro com quatro dentes deve funcionar quatro vezes a velocidade de torneamento. Com cerâmica, o objeto gera um limite de calor por pastilha. Portanto, cada pastilha deve se deslocar mais rápido para gerar o calor equivalente de uma ferramenta de torneamento de ponta única nas operações de fresamento.