Quais fatores podem afetar os bicos de focalização de jato de água

O tipo e o tamanho corretos do abrasivo para uma aplicação de corte a jato de água podem fazer uma diferença significativa no desempenho e na lucratividade de seus bicos de corte a jato de água.

Portanto, os principais fatores abrasivos que determinarão a consistência e a eficiência dos tubos de foco de jato de água incluem:

1. Dureza e densidade

Os cortadores de jato de água precisam equilibrar a velocidade de corte e o desgaste dos componentes. O uso de um abrasivo macio prolonga a vida útil do bico do jato de água, mas retarda o corte. E abrasivos macios se fragmentam e quebram no impacto com a peça de trabalho. O uso de um abrasivo muito duro oferece um corte rápido, mas corrói o bico de carboneto de jato de água muito rapidamente. A ação eficiente de corte por jato de água requer abrasivos resistentes e duráveis.

Portanto, o abrasivo ideal tem as partículas mais pesadas que o fluxo de água pode acelerar até a velocidade máxima e gerar a força máxima de corte. Um abrasivo muito leve não causará muito impacto, e um abrasivo muito pesado não acelerará até a velocidade máxima, minando o jato de água de seu poder. Tal como acontece com a dureza, a chave é encontrar um abrasivo que atinja o ponto ideal. Garnet tem uma gravidade específica de 4,0 (quatro vezes o peso da água) e cai na faixa ideal para soco e aceleração.

2. Forma e tamanho da partícula

O corte do material e o acabamento da borda requerem uma forma de partícula abrasiva. Foi comprovado que grãos com bordas afiadas e angulares cortam mais rapidamente e oferecem acabamentos de borda superiores. Os grãos subarredondados são usados em aplicações de corte padrão de uso mais geral.

Partículas grossas ou superdimensionadas representam um risco real de entupir o tubo do jato de água e danificar a peça de trabalho. Por outro lado, finos excessivos podem se acumular na linha de alimentação ou no cabeçote de corte, causando alimentação irregular ou respingos no fluxo de corte. A distribuição inconsistente do tamanho das partículas pode criar um pesadelo para ajustar a taxa de alimentação do abrasivo para manter as velocidades de corte.

3. Pureza e limpeza

Materiais de alta pureza normalmente envolvem etapas adicionais de processamento e exigem maior atenção aos detalhes durante o processo de refino quando comparados a produtos de baixa pureza. Produtos de baixa pureza podem conter outros materiais além da granada que roubam uma máquina de corte a jato de água de sua capacidade de cortar bem.

A limpeza refere-se à quantidade de superfinos presentes no produto abrasivo. Esses finos são tão pequenos que geralmente aderem a partículas maiores. A poeira causa problemas com as características de fluxo do abrasivo, e os finos são partículas muito pequenas para servir a qualquer ação de corte útil.