Por que os produtos de carboneto de tungstênio encolhem após a sinterização?

O carboneto de tungstênio é um dos materiais de ferramenta mais populares na indústria moderna. Na fábrica, sempre aplicamos metalurgia do pó para fabricar produtos de carboneto de tungstênio. Na sinterização, você pode descobrir que os produtos de carboneto de tungstênio encolheram. Então, o que aconteceu com os produtos de carboneto de tungstênio e por que os produtos de carboneto de tungstênio encolheram após a sinterização? Neste artigo, vamos explorar o motivo.

Fabricação de produtos de carboneto de tungstênio

1. Escolhendo e comprando a matéria prima 100%, carboneto de tungstênio;

2. Misturando pó de carboneto de tungstênio com pó de cobalto;

3. Moer o pó misturado na máquina de mistura de bolas com algum líquido como água e etanol;

4. Secagem por pulverização do pó molhado;

5. Compactação de pó em diferentes formas e tamanhos de acordo com os requisitos dos clientes. Os métodos de prensagem adequados são decididos pelos tipos e tamanhos dos produtos de carboneto de tungstênio;

6. Sinterização no forno de sinterização;

7. Verificação final da qualidade.

Estágios de sinterização de produtos de carboneto de tungstênio

1. Remoção do agente de moldagem e estágio de pré-queima;

Nesta etapa, o trabalhador deve controlar a temperatura para aumentar gradativamente. À medida que a temperatura aumenta gradualmente, a umidade, o gás e o solvente residual no carboneto de tungstênio compactado evaporam, portanto, este estágio é remover o agente de moldagem e outras substâncias residuais e pré-queimar. Este estágio acontece abaixo de 800 ℃

2. Estágio de sinterização em fase sólida;

À medida que a temperatura aumenta e ultrapassa os 800 ℃, passa para a segunda fase. Este estágio acontece antes que um líquido possa existir neste sistema.Nesta etapa, o fluxo plástico aumenta e o corpo sinterizado encolhe significativamente.O encolhimento do carboneto de tungstênio pode ser observado seriamente, especialmente acima de 1150 ℃.

Cr. Sandvik

3. Estágio de sinterização em fase líquida;

Durante o terceiro estágio, a temperatura aumentará até a temperatura de sinterização, a temperatura mais alta durante a sinterização. A retração é completada rapidamente quando a fase líquida aparece no carboneto de tungstênio e a porosidade do carboneto de tungstênio diminui.

4. Estágio de resfriamento.

O carboneto cimentado após a sinterização pode ser removido do forno de sinterização e resfriado à temperatura ambiente. Algumas fábricas usarão o calor residual no forno de sinterização para nova utilização térmica. Neste ponto, à medida que a temperatura cai, a microestrutura final da liga é formada.

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