MaterialSalegere şiManufabricareProsul deHot ForgingMoare

Mucegaiul este un echipament de proces important pentru realizarea tehnologiei avansate de fabricație în procesul de producție, iar în ultimii ani, a fost utilizat pe scară largă în producția industrială modernă.Din perspectiva utilizării, calitatea matriței depinde în principal de selecția materialului matriței și de procesul de tratament termic. În funcție de condițiile de utilizare, matrița este împărțită în matriță de formare la rece, matriță de forjare la cald, matriță de forjare la cald, matriță de formare a plasticului și matriță de turnare etc. Acest articol implică în principal selecția materialului și procesul de fabricație a matriței de forjare la cald.

1. Reguli de selecție a materialelor și cerințele tehnice de tratare termică ale matrițelor de forjare la cald：

Prin analiza formei generale de defecțiune a matriței de forjare la cald, se poate observa că matrița trebuie luată în considerare în procesul de selecție a materialului.duritate termica,capacitatea de întărire, rezistență și duritate, performanță la oboseală termicăși așa mai departe. Din punct de vedere al tratamentului termic, este necesar să se ia în considerare rezistența la uzură, decarburarea suprafeței, duritatea etc.

Rigiditate termică,cunoscută și sub numele de rigiditate roșie, se referă la matrița într-un mediu de temperatură ridicată pentru a menține stabilitatea organizației și performanța, cu capacitatea de a rezista la înmuiere.Această capacitate depinde în principal de compoziția chimică a materialului în sine și de procesul de tratament termic. În general, oțelurile cu puncte de topire ridicate, cum ar fi V, W, Co, Nb, Mo și ușor de format mai multe elemente de carbură au o duritate termică mai mare.

Forță și duritatesunt considerate în principal în funcție de capacitatea portantă a matriței, dimensiunea granulelor oțelului, forma, distribuția, dimensiunea, cantitatea de carbură și conținutul de austenită reziduală vor afecta rezistența și duritatea matriței.Acești factori depind în principal de compoziția chimică a oțelului, de starea organizației și de utilizarea rațională a procesului de tratament termic.

Capacitate de întărirese referă la intervalul de duritate care poate fi atins după procesul de călire a materialului, care este direct legat de conținutul de carbon al materialului. Desigur, există mulți factori care afectează durata de viață a matrițelor de forjare la cald, iar materialele trebuie selectate în mod rezonabil în funcție de condițiile de utilizare a matrițelor de forjare la cald.

2. Tehnologia de prelucrare a matrițelor de forjare la cald：

În primul rând, bstrângere, forjare șitratament de recoacere sferoidizant：Materialele de matriță furnizate de fabrica de oțel sunt în principal sub formă de bare sau țagle de forjare, iar carburile din organizarea internă sunt distribuite în stare de rețea de-a lungul limitelor de cereale. Dacă materialele de matriță în această formă nu sunt prelucrate în continuare, fisurile sunt ușor de inițiat și de extins de-a lungul limitelor de cereale în timpul construcției, reducând capacitatea portantă a matriței și, în cele din urmă, reducând durata de viață a matriței.Prin tratarea de forjare și recoacere cu sferoidizare, se poate forma carbură mică, uniformă și dispersată, se îmbunătățesc condițiile interne de organizare a matriței și se evită fenomenul de fisurare cauzat de concentrația locală de stres în procesul de tratare termică, iar durata de viață a matriței. mucegaiul este îmbunătățit.

În al doilea rând, ftratament final: Aranjați tăierea înainte de tratamentul termic, al cărui scop principal este de a evita formarea tensiunilor de tracțiune pe suprafața matriței în timpul prelucrării și de a reduce rezistența la oboseală a matriței.Prelucrarea cu impulsuri electrice este un proces de prelucrare a materialului de topire. După procesarea impulsurilor electrice, pe suprafața matriței se formează cu ușurință un strat de topire și un strat afectat de căldură, ceea ce are un anumit impact asupra durității și rezistenței la uzură a suprafeței matriței. Pentru a reduce tensiunea de compresiune formată pe suprafața matriței după tratamentul termic, procesarea impulsurilor electrice nu se mai realizează în general după terminarea tratamentului termic, ci prin reducerea alocației de prelucrare.Sau utilizați modul de șlefuire și lustruire după procesare pentru a reduce impactul asupra stratului de prelucrare a suprafeței pentru a evita tăierea, în special procesarea impulsului electric la deteriorarea suprafeței matriței și a afecta durata de viață a matriței.

În al treilea rând, tratamentul termic:Tehnologia de procesare rezonabilă ar trebui utilizată pentru a reduce deformarea matriței în procesul de tratare termică, cum ar fi utilizarea procesului de încălzire în mai multe etape, care poate preveni fisurarea matriței. În același timp, metoda de tratament termic ar trebui să evite evaporarea elementelor de aliere și, în intervalul admisibil de capacități de întărire a materialului, tehnologia de stingere a gazului și tratamentul termic în vid ar trebui utilizate pe cât posibil pentru a reduce deformarea tratamentului termic și pentru a evita creșterea alocației de procesare după legătura de tratament termic, rezultând o temperatură ridicată a suprafeței și afectând durata de viață a matriței.

Next, stratament de sablare la cald, slefuire, lustruire:după procesul de călire și călire, înainte de tratarea termică a suprafeței, șlefuirea trebuie efectuată pentru a forma un strat de stres la compresiune pe suprafața matriței, astfel încât să se modifice starea de tensiune la suprafață a matriței după tratamentul de călire și revenire;tratamentul de lustruire a matriței poate elimina, de asemenea, defectele suprafeței de prelucrare a matriței și poate îmbunătăți durata de viață.

Apoi,Azot profund ionic: iPentru a îmbunătăți în continuare rezistența la oboseală și rezistența la uzură a matriței, cel mai bine este să utilizați N2 și să evitați NH3, deoarece H+ din NH3 are un efect de fragilizare a hidrogenului asupra matriței.Trebuie remarcat faptul că temperatura adâncă a azotului ar trebui să fie mai mică decât temperatura de revenire după călire, astfel încât să se evite reducerea durității matricei matriței, ducând la defectarea matriței..

În sfârșit, ctratament riogenic: tPrincipiul tratamentului criogenic este de a reduce austenita reziduală și de a forma stres de compresie pe suprafața matriței pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a matriței.Dar trebuie să fii în siguranță. Specificatii generale pentru tratamentul criogenic: mucegai (stare la temperatura camerei) - azot lichid (-196) "C/2 ore - revenire naturala la temperatura camerei la 160-170C/4 ore racire in gol.

Una peste alta, fabricarea unei matrițe de forjare la cald nu este o treabă ușoară, există o mulțime de detalii la care să acordați atenție și o mulțime de reguli care trebuie observate și urmate, în speranța că informațiile de mai sus vă pot ajuta într-o oarecare măsură. Bine ați venit să vă lăsați întrebările și gândurile mai jos. ZZBETTER ca o companie profesionistă și competentă, am produs, de asemenea, multe matrițe de forjare la cald din carbură de tungsten și alte produse WC, așa că vă rugăm să ne contactați dacă aveți și întrebări.