Terminologia aliajului dur(1)

Pentru a promova înțelegerea rapoartelor și a scrierilor tehnice despre aliajul dur, a standardiza terminologia și a explica semnificația termenilor tehnici din articole, suntem aici pentru a afla termenii aliajului dur.

Carbură de tungsten

Carbura de wolfram se referă la compozitele sinterizate constând din carburi metalice refractare și lianți metalici. Dintre carburile metalice utilizate în prezent, carbura de tungsten (WC), carbura de titan (TiC) și carbura de tantal (TaC) sunt componentele cele mai comune. Metalul de cobalt este utilizat pe scară largă în producția de carbură cimentată ca liant. Pentru unele aplicații speciale, pot fi utilizați și lianți metalici precum nichel (Ni) și fier (Fe).

Densitate

Densitatea se referă la raportul masă-volum al materialului, care se mai numește și greutate specifică. Volumul său conține și volumul porilor din material. Carbura de wolfram (WC) are o densitate de 15,7 g/cm³ iar cobaltul (Co) are o densitate de 8,9 g/cm³. Prin urmare, pe măsură ce conținutul de cobalt (Co) din aliajele de tungsten-cobalt (WC-Co) scade, densitatea globală va crește. Deși densitatea carburii de titan (TiC) este mai mică decât cea a carburii de tungsten, este de numai 4,9 g/cm3。 Dacă se adaugă TiC sau alte componente mai puțin dense, densitatea globală va scădea. Cu anumite compoziții chimice ale materialului, o creștere a porilor din material are ca rezultat o scădere a densității.

Duritate

Duritatea se referă la capacitatea unui material de a rezista la deformarea plastică.

Duritatea Vickers (HV) este utilizată pe scară largă la nivel internațional. Această metodă de măsurare a durității se referă la valoarea durității obținută prin utilizarea diamantului pentru a pătrunde pe suprafața probei pentru a măsura dimensiunea adânciturii într-o anumită condiție de încărcare. Duritatea Rockwell (HRA) este o altă metodă de măsurare a durității utilizată în mod obișnuit. Utilizează adâncimea de penetrare a unui con de diamant standard pentru a măsura duritatea. Atât duritatea Vickers, cât și duritatea Rockwell pot fi utilizate pentru măsurarea durității carburii cimentate, iar cele două pot fi transformate unul în celălalt.

Rezistență la îndoit

Rezistența la încovoiere este cunoscută și ca rezistență transversală la rupere sau rezistență la încovoiere. Aliajele dure sunt adăugate ca o simplă grindă de sprijin pe doi pivoti, iar apoi se aplică o sarcină pe linia centrală a ambilor pivoti până când aliajul dur se rupe. Valorile calculate din formula de înfășurare sunt utilizate pentru sarcina necesară ruperii și aria secțiunii transversale a probei. În aliajele de tungsten-cobalt (WC-Co), rezistența la încovoiere crește odată cu conținutul de cobalt (Co) din aliajele de tungsten-cobalt, dar rezistența la încovoiere atinge un maxim atunci când conținutul de cobalt (Co) ajunge la aproximativ 15%. Rezistența la încovoiere este măsurată prin media mai multor măsurători. Această valoare va varia, de asemenea, în funcție de geometria probei, starea suprafeței (netezimea), tensiunea internă și defectele interne ale materialului. Prin urmare, rezistența la încovoiere este doar o măsură a rezistenței, iar valorile rezistenței la încovoiere nu pot fi folosite ca bază pentru selecția materialului.

Porozitate

Carbura cimentată este produsă prin procesul de metalurgie a pulberilor prin presare și sinterizare. Datorită naturii metodei, în structura metalurgică a produsului pot rămâne urme de porozitate.

Reducerea porozității poate îmbunătăți eficient performanța generală a produsului. Procesul de sinterizare sub presiune este un mijloc eficient de reducere a porozității.