Tipurile de acoperire de bază ale frezei

Moara cu cap din carbură este cunoscută și ca o freză cu carbură cimentată. Duritatea instrumentului în sine este în general între HRA88-96 de grade. Dar cu o acoperire la suprafață, vine diferența. Cea mai ieftină modalitate de a îmbunătăți performanța unei freze este să adăugați stratul potrivit. Poate prelungi durata de viață și performanța sculei.

Care sunt acoperirile de bază ale frezei de pe piață?

1.TiN - nitrură de titan - acoperire de bază rezistentă la uzură de uz general

TiN este cel mai comun strat dur rezistent la uzură și abraziune. Reduce frecarea, crește stabilitatea chimică și termică și scade lipirea materialului care apare adesea în timpul prelucrării oțelurilor moi. TiN este potrivit pentru acoperirea sculelor din carburi cimentate – burghie, freze, inserturi de scule de tăiere, tarode, alezoare, cuțite perforate, scule de tăiere, scule de forfecare și flexie, matrice, forme etc. Deoarece este biocompatibil, poate să fie utilizat pe instrumente medicale (chirurgicale și dentare) și dispozitive implantabile. Datorită tonului său de culoare aurie, TiN a găsit o utilizare largă și ca acoperire decorativă. Acoperirea TiN folosită este ușor demontată din oțelurile pentru scule. Recondiționarea sculelor poate scădea considerabil costurile, mai ales atunci când se utilizează unelte scumpe.

2.TiCN – Titanium Carbo-Nitrude – acoperire rezistentă la uzură împotriva coroziunii adezive

TiCN este o acoperire excelentă pentru toate uzurile. TiCN este mai dur și mai rezistent la impact decât TiN. Poate fi folosit pentru acoperirea sculelor de tăiere, a sculelor de perforare și de formare, a componentelor de matriță de injecție și a altor componente de uzură. Deoarece este biocompatibil, poate fi utilizat pe instrumente medicale și dispozitive implantabile. Viteza de prelucrare poate fi mărită, iar durata de viață a sculei poate fi mărită de până la 8x, în funcție de aplicație, lichid de răcire și alte condiții de prelucrare. Acoperirea TiCN este recomandată a fi utilizată pentru tăierea suficient de răcită datorită stabilității sale termice relativ scăzute. Acoperirea TiCN folosită este ușor demontată, iar instrumentul este acoperit din nou. Recondiționarea sculelor scumpe poate reduce astfel considerabil costurile.

3. Acoperirea cu nitrură de aluminiu-titan (AlTiN)

Este un compus chimic al celor trei elemente aluminiu, titan și azot. Grosimea acoperirii este între 1-4 micrometri (μm).

Caracteristica specială a acoperirii AlTiN este rezistența foarte mare la căldură și oxidare. Acest lucru se datorează parțial durității nano de 38 Gigapascal (GPa). Ca rezultat, sistemul de acoperire, în ciuda unei viteze de tăiere mai mari și a unei temperaturi de tăiere mai ridicate, rămâne stabil. În comparație cu uneltele neacoperite, acoperirea cu AlTiN, în funcție de aplicație, mărește o durată de viață de până la paisprezece ori mai mare.

Acoperirea cu conținut ridicat de aluminiu este foarte potrivită pentru unelte de precizie, care taie materiale dure cum ar fi de ex. oțel (N/mm²)

Temperatura maximă de aplicare este de 900° Celsius (aproximativ 1.650° Fahrenheit) și are o rezistență la căldură cu 300° Celcius mai mare în comparație cu acoperirea TiN.

Răcirea nu este obligatorie. În general, totuși, răcirea crește suplimentar durata de viață a sculei.

După cum s-a menționat în acoperirea TiAlN în general, trebuie remarcat că atât acoperirea, cât și oțelul pentru scule trebuie să fie adecvate pentru aplicarea în materiale dure. De aceea am acoperit burghie speciale din carbură de tungsten cu AlTiN.

4.TiAlN – nitrură de titan și aluminiu – acoperire rezistentă la uzură pentru tăiere de mare viteză

TiAlN este o acoperire cu duritate excelentă și rezistență termică și la oxidare ridicată. Încorporarea aluminiului a dus la o creștere a rezistenței termice a acestei acoperiri PVD compozite față de acoperirea standard TiN cu 100°C. TiAlN este în mod obișnuit acoperit pe scule de tăiere de mare viteză utilizate pe mașinile CNC pentru prelucrarea materialelor cu duritate mai mare și în condiții severe de tăiere. TiAlN este potrivit în special pentru freze monolitice pentru metale dure, burghie, inserții de scule de tăiere și cuțite de modelare. Poate fi folosit în aplicații de prelucrare uscată sau aproape uscată.