Două metode de sinterizare

Produsele cu carbură de tungsten sunt compuse din carbură de tungsten și alte elemente ale grupului de fier, cum ar fi cobaltul ca liant. Produsele din carbură de tungsten pot fi utilizate pe scară largă pentru tăierea metalelor, burghie de ulei și matrițe de formare a metalelor.

Sinterizarea cu carbură de tungsten trebuie controlată cu atenție pentru a obține microstructura și compoziția chimică ideale. În multe aplicații, carbura de tungsten este fabricată prin metalurgia pulberilor, care include sinterizarea. Produsele din carbură de tungsten rezistă adesea la uzură și la tracțiune în medii dure. În majoritatea aplicațiilor de tăiere a metalelor, frezele din carbură de tungsten cu uzură mai mare de 0,2-0,4 mm sunt considerate a fi casate. Prin urmare, proprietățile carburii de tungsten sunt vitale.

Există două metode principale de sinterizare a produselor din carbură de tungsten. Unul este sinterizarea cu hidrogen, iar celălalt este sinterizarea în vid. Sinterizarea cu hidrogen este controlul compoziției pieselor prin cinetica reacției de fază în hidrogen și presiune; sinterizarea în vid este controlul compozitului de carbură de tungsten prin încetinirea cineticii reacției într-un mediu de vid sau presiune scăzută a aerului.

Sinterizarea în vid are o gamă mai largă de aplicații industriale. Uneori, lucrătorii pot aplica presare izostatică la cald, care este, de asemenea, importantă pentru fabricarea produselor din carbură de tungsten.

În timpul sinterizării hidrogenului, hidrogenul este o atmosferă reducătoare. Hidrogenul poate reacționa cu peretele cuptorului de sinterizare sau cu grafitul și poate schimba alte componente.

În comparație cu sinterizarea cu hidrogen, sinterizarea în vid are următoarele avantaje.

În primul rând, sinterizarea în vid poate controla foarte bine compoziția produsului. Sub presiunea de 1,3 ~ 133pa, rata de schimb de carbon și oxigen între atmosferă și aliaj este foarte scăzută. Principalul factor care afectează compoziția este conținutul de oxigen din particulele de carbură, astfel încât sinterizarea în vid are un avantaj mai mare în producția industrială de carbură de tungsten sinterizată.

În al doilea rând, în timpul sinterizării în vid, este mai flexibil să controlați sistemul de sinterizare, în special rata de încălzire, pentru a satisface nevoile de producție. Sinterizarea în vid este o operațiune în serie, care este mai flexibilă decât sinterizarea cu hidrogen.

La sinterizarea produselor cu carbură de tungsten, carbura de tungsten trebuie să treacă prin următoarele etape:

1. Îndepărtarea agentului de turnare și etapa de pre-ardere;

În acest proces, temperatura ar trebui să crească treptat, iar această etapă are loc sub 1800℃.

2. Etapa de sinterizare în fază solidă

Pe măsură ce temperatura crește încet, sinterizarea continuă. Această etapă are loc între 1800℃ și temperatura eutectică.

3. Etapa de sinterizare în fază lichidă

În această etapă, temperatura continuă să crească până când atinge cea mai ridicată temperatură în procesul de sinterizare, temperatura de sinterizare.

4. Etapa de răcire

Carbura cimentată, după sinterizare, poate fi îndepărtată din cuptorul de sinterizare și răcită la temperatura camerei.

Dacă sunteți interesat de produsele din carbură de tungsten și doriți mai multe informații și detalii, ne puteți CONTACTA telefonic sau prin poștă în stânga, sau TRIMITEȚI-NE MAIL în josul paginii.