Ce ar trebui să știm despre „tinsetele de cositor”

Pregătirea și cerințele de calitate ale tijelor/benzilor de cositorit

Tija de tablă, după cum sugerează și numele, aceasta este lipirea tijei, este denumită industria tijei de tablă. Utilizat în principal pentru lipirea prin val și sudarea prin imersie, este în prezent cel mai mare consum de varietate de lipire electronică; o cantitate mică este, de asemenea, utilizată pentru lipirea cu flacără sau sudarea cu fier de lipit a pieselor structurale mari și sudurilor lungi. Este cel mai important și esențial material de conectare pentru toate produsele electronice și electrice, iar consumul global anual este de aproximativ 100.000 de tone.

Procesul de preparare a benzii de staniu este simplu, incluzând dozarea, topirea și turnarea, iar gradul de oxidare și conținutul de impurități metalice și nemetalice sunt strict controlate. Temperatura de topire și temperatura de turnare au o mare influență asupra calității staniului. Pregătirea benzilor de tablă este simplă, iar pragul tehnic scăzut, astfel că concurența este extrem de acerbă. Prețul actual adaugă doar o mică taxă de procesare la costul materiilor prime. Odată ce prețul materiilor prime staniu fluctuează brusc pe termen scurt, profitul slab poate fi șters, sau chiar o pierdere.

Principalele cerințe pentru calitatea benzilor de tablă sunt următoarele:

(1) Suprafața benzii de tablă este netedă;

(2) Fluiditate bună și umectare în timpul sudării;

(3) Proprietăți mecanice bune;

(4) Îmbinare de lipit strălucitoare;

(5) Mai puțin reziduu de oxidare.

Defectele comune de pe suprafața benzii de tablă sunt petele de flori și bulele. Aceste defecte sunt cauzate de procesul de fabricație și de utilizarea matrițelor. De exemplu, nu există o suprafață de răzuire în timpul producției, sistemul de răcire nu este bun, iar matrițele nu sunt netede, ceea ce va duce la problemele de mai sus. Cauza apariției veziculelor este legată de vremea în care a fost făcută. Lucrătorii de producție iau bara de tablă, nu utilizați direct mâna, umiditatea din mână va afecta luminozitatea barului de tablă, versiunea bară de tablă de cea mai bună utilizare a hârtiei de plastic, ambele pot vedea luminozitatea și nu umed. Când timpul de depozitare este lung sau locul de depozitare este prea umed, va exista un strat de oxid pe suprafața benzii de tablă, ceea ce va face, de asemenea, luminozitatea benzii de tablă să se estompeze, dar are un efect redus asupra efectului de utilizare. .

Clasificarea benzilor de tablă:

Benzile de tablă sunt clasificate în funcție de protecția mediului, inclusiv benzi de tablă cu plumb și benzi de tablă fără plumb.

În prezent, benzile de staniu fără plumb utilizate în mod obișnuit sunt: ​​bandă de staniu fără plumb de cupru (Sn99.3Cu0.7), bandă de staniu fără plumb de cupru de argint (Sn96.5Ag3.0Cu0.5), 0,3 de plumb de argint- bandă de staniu fără plumb (Sn99Ag0.3Cu0.7), bandă de staniu fără plumb (SnSb).

Electrodul de staniu cu plumb utilizat în mod obișnuit include în principal: bară de lipit 63/37 (Sn63/Pb37), bară de lipit 60/40 (Sn60/Pb40) și bară de lipit la temperatură înaltă (400 de grade deasupra sudării).

În plus față de principalele elemente de staniu, plumb, cupru, argint, conțin adesea o cantitate mică de alte elemente, cum ar fi nichel, antimoniu, bismut, pământuri rare și așa mai departe.

Aceste elemente din microaliaje din benzile de staniu au o mare influență asupra proprietăților fizice și mecanice ale benzii de staniu: bismutul poate reduce temperatura de topire a benzii de staniu și poate îmbunătăți proprietatea de umezire și împrăștiere, dar prea mult bismut va reduce durata de viață la oboseală și plasticitatea lipiturii. îmbinări, iar cantitatea adecvată de bismut este de aproximativ 0,2 ~ 1,5%. Ni poate îmbunătăți proprietățile mecanice și durata de viață la oboseală a îmbinărilor de lipit prin schimbarea microstructurii și rafinarea granulelor. În proiectarea sistematică a compoziției chimice, proiectantul speră în mod evident că banda de tablă poate atinge un echilibru optim în diferite aspecte ale performanței, cum ar fi performanța de sudare, temperatura de topire, rezistența, plasticitatea și durata de viață la oboseală etc.

Dacă sunteți interesat de produsele din carbură de tungsten și doriți mai multe informații și detalii, ne puteți CONTACTA telefonic sau prin poștă în stânga, sau TRIMITEȚI-NE MAIL în josul acestei pagini.